基于失效模式与影响分析的燃气用聚乙烯管质量控制

站在制造监督检验机构的角度,运用FMEA方法分析制造过程中可能导致管材失效的因素,将制造的全过程分为5个部分、10个风险节点,并识别出了20种失效模式。针对20种失效模式给出了发生频率、严重程度及可探测度的判定准则,进而得到了风险优先级。同时结合监督检验的经验给出了各风险节点的风险控制措施。根据FMEA分析得到20个失效模式的风险优先级相差无几,只有失效模式“温度、熔压及真空度等工艺参数调节不当”风险优先级明显高于其他。

燃气用聚乙烯管道热熔对接焊工艺参数优化的研究

聚乙烯管道因具有轻质、环保、寿命长、易施工、易成型、抗冲击性强、抗振性好和耐化学腐蚀性强等优点,故广泛应用于城市燃气输送行业。燃气用聚乙烯管道的焊接质量和焊接接头性能,不仅与管道和原材料本身的性能密切相关,还与焊接工艺参数息息相关。研究表明,加热板温度、焊接压力、吸热时间和冷却时间等工艺参数对焊接接头的性能有较大影响,而且与热熔焊接缺陷的产生密切相关。由于焊接接头的性能受相关工艺参数及焊接相关因素的影响,选择适宜的焊接工艺参数并有效控制焊接相关因素,才能获得最佳的焊接接头性能,从而提高聚乙烯燃气管道的焊接质量,维护城市公共安全。

基于瑞士奶酪模型的燃气用聚乙烯管制造监检质量控制

根据国家对燃气用聚乙烯管材进行制造监督检验的要求,以检验机构的角度,对管材制造监检的关键点进行了分析。将制造监检过程根据管材制造工序分为了混配料控制、生产过程控制、检验控制、出厂控制四个控制部分,并结合制造厂的实际情况阐述了各控制部分的监检关键点。为说明四个控制部分在制造监检中的作用,提出了基于瑞士奶酪模型的制造监检质量控制模型,将四个控制部分的关键点看作五层安全栅,避免制造缺陷产生,提高制造监检质量。提出的模型可供检验机构及管材制造单位参考。

基于HAZOP的燃气用聚乙烯管制造过程风险分析

本文提出了一种基于危险与可操作性(HAZOP)分析方法的燃气用聚乙烯管材制造过程风险分析方法,将传统HAZOP方法的引导词及含义进行修改,并引入风险等级评估,使方法更适用于制造过程。本文提出的方法将燃气用聚乙烯管制造过程分为4大模块,共19个研究节点,在案例分析中以一家制造厂为例,对方法的全过程进行了运用,识别出了13个较高风险偏差,并提出了改善建议。此方法可为燃气管材制造厂的质量控制提供参考。

燃气用埋地聚乙烯管材新旧国标GB 15558.1对比分析

针对已于2017年1月1日实施的2015版燃气用埋地聚乙烯管材制造国家标准(GB 15558.1),分析了其与已实施十余年的2003版标准在材料、管材、检验等内容上的区别,并以制造监督检验单位的角度,向混配料及管材制造商提出了一系列相关建议,同时提出了新标准实施后的监督检验要点,可供检验单位及相关生产制造单位参考。

聚乙烯管道焊接质量管理及加工检测

随着我国技术工艺的提高及经济、科技的高速发展,越来越多的非金属材料运用到工程制造业中。聚乙烯(PE)管道以其密闭性、耐腐蚀性良好及使用寿命长等优势,逐渐替代传统的铸铁管道、碳钢管道等金属管道,成为城市建设中燃气输送管道的新宠儿。本文针对燃气用聚乙烯(PE)管道焊接质量管理及加工检测方面,结合焊接作业人员培训及现场施工情况,对所产生的问题加以分析,提出一些个人建议与想法,希望对聚乙烯压力管道的焊接与检测方面提供参考与依据。