高硫煤高温燃烧固硫试验研究

为了研究高硫煤的高温燃烧特性,采用Ca(OH)2作为主固硫剂,镁助剂、锰助剂、铁助剂和钠助剂为固硫助剂,选用全硫含量为4.04%的攀枝花高硫煤为研究对象,在最佳钙硫物质的量比为1.7的条件下,采用X射线衍射仪(XRD)和X射线荧光分析仪(XRF)对固硫灰渣进行表征,揭示固硫产物的生成机理,进而得出固硫灰渣与固硫率的关系,采用热重分析法对煤样的燃烧特性和反应动力学进行分析研究。结果表明,固硫率与固硫灰渣中SO3含量呈正相关,与Ca/S物质的量比呈负相关。添加剂的加入使煤样的燃点略有提高,燃烧由一段燃烧变成两段燃烧,煤样燃烬时间缩短。通过对煤样低温段和高温段的动力学分析发现,燃烧速率随平均表观活化能的增大而增大,添加剂的加入使煤样的整体燃烧性能提高。

高有机硫煤燃烧固硫的研究

以高有机硫煤──贵定煤为研究对象，以ＣａＯ，ＣａＣＯ＿３为固硫剂，对影响固硫作用的温度、Ｃａ／Ｓ摩尔比、固硫剂比表面等因素进行了研究。发现：有机硫析出温度低，过程短。确定燃烧固硫最佳条件，应充分考虑煤中硫的赋存形态和固硫剂的性质。实验表明，ＣａＯ固硫的最佳工况条件是炉温为９５０℃，Ｃａ／Ｓ＝３；ＣａＣＯ＿３固硫的最佳工况条件是炉温１０００℃，Ｃａ／Ｓ＝３。

旋风炉飞灰重熔法燃烧固硫的实验研究

通过立式旋风炉实验台研究以飞灰重溶的方法解决高温燃烧固硫问题的可行性 .实验发现 :影响高温固硫效率的主要因素是钙硫比和温度 .和循环流化床炉内燃烧固硫一样 ,随着钙硫比的增加 ,高温固硫效率提高 ,同时钙的利用率和锅炉燃烧效率下降 .与循环流化床炉内固硫不同 ,高温固硫的最佳燃烧温度范围在 1 30 0℃～ 1 40 0℃之间 ,这一窗口温度的存在是各种高温固硫机理联合作用的结果 .这一点和大多数文献报道的实验研究结果一致 ,实验研究同时发现 :飞灰主要组分 Al2 O3 ,Fe2 O3 和 Si O2 等都可以不同程度地提高高温固硫效率 ,但是它们的反应活性低于化学制剂 .

西曲矿8^#高硫煤燃烧固硫试验研究

西曲矿 8# 高硫煤的硫分特点是有机硫含量高 ,当原煤粒度小于 0 .0 5 mm时 ,有机硫含量占总硫的 89.89% .针对其硫分特点 ,进行了燃烧固硫试验研究 .结果表明 ,对 8# 煤使用固硫剂Ca( OH) 2 的效果好于 Ca O,而加入适当的添加剂后 ,可明显提高其固硫效率 ,当燃烧温度为 1 1 5 0℃时 ,固硫效率可达 45 .99% .

纳米添加剂对燃烧固硫影响特性研究

采用自制的纳米TiO2作为燃烧固硫添加剂,对纳米TiO2催化CaCO3的分解过程进行了热重试验研究,对固硫后气体吸收液和固体产物分别进行了离子色谱和红外光谱分析,并采用Coats and Redfern模型对CaCO3分解反应的动力学过程进行了计算。结果表明,纳米TiO2对CaCO3的分解有明显的促进作用,可使分解温度降低、反应活化能E下降;纳米TiO2会导致CaCO3晶格扭曲,减小微晶的晶格能,促进CaCO3分解成反应活性高的CaO分子;纳米TiO2会加快O2的吸附速度,使添加剂周围煤的反应速度加快,同时促进SO2转化成SO3,以及SO2向CaO的内部扩散,完全燃烧产物还会抑制CaSO3的分解,从而提高CaCO3的固硫效果。

BaCO_3的燃烧固硫试验研究

针对水泥生产工艺,CaCO_3已不能发挥其对高硫煤的燃烧固硫作用。为使高硫煤在水泥窑中的应用成为可能,本文采用BaCO_3为固硫添加剂,借助SC-132定硫仪、MAC-500工业分析仪、差热分析仪,进行BaCO_3的燃烧固硫试验研究。结果表明:BaCO_3在较宽温度范围具有理想的固硫效果,特别是在1300～1400℃高温段其固硫效率更明显优越于CaCO_3,与此同时固硫剂BaCO_3的加入,还对高硫煤的燃烧起到催化作用,因而有利于水泥生产。

高硫石油焦燃烧固硫基础性研究及工业技术的进展

本文概述了高硫石油焦固硫的基础性研究及工业上的最新进展。

煤粉燃烧固硫的研究

介绍了用氧化钙和氧化镁作固硫剂对煤粉中的硫在燃烧过程中进行固硫试验情况，研究结果表明，氧化钙固琉能力大于氧化镁，用氧化钙作固硫剂，n(CaO)／n(S)=2．5时，烟煤固硫率可达54．20％，n(CaO)／n(S)=2．8时，无烟煤固硫率可达64．30％。

煤质与燃烧固硫效果分析

分析了煤的灰分、挥发分、含硫量等因素对煤炭燃烧固硫效果的影响以及燃烧固硫对煤质的要求和影响 ,认为低灰分、低挥发分、高含硫量的煤燃烧固硫效果好 ,提高煤质是提高煤炭燃烧固硫效果的有效手段。

燃烧固硫中复合固硫剂的研究

以江西省英岗岭矿区高硫煤为研究对象，考察了以碳酸钙、氢氧化钙等为主制成的钙基因硫剂的固硫作用。研究了钙硫比、温度以及添加剂等因素对固硫效率的影响。并对实验结果和有关机理进行了分析与探讨，确定了燃烧固硫的最佳工艺参数，同时对试制的几种复合固硫剂的固硫效果进行了比较。

生物质型煤成型及燃烧固硫技术与装备

一、主要技术内容 "生物质型煤成型及燃烧固硫技术与装备"系"九五"国家重点科技攻关计划项目,项目编号为:96-910-01-01.

型煤中钙基固硫剂的高温固硫特征

通过正交试验,在1250℃高温下,研究了用电石渣、消石灰和石灰石作固硫剂的型煤的燃烧固硫性能。结果表明,不同钙基固硫剂之间的固硫效果存在显著差异,固硫剂种类和Ca/S摩尔比是影响型煤燃烧固硫效率的主要因素,床层高度对燃烧固硫有重要影响,鼓风量对固硫效率也有一定影响,其中石灰石的高温固硫性能最好。

型煤复合固硫剂硫化反应特性的试验研究

介绍复合固硫剂改善型煤固流效率的试验研究结果。在钙基固硫剂中添加合适的工业废弃物或化学物质，可以有效提高型煤燃烧中的固流效率。

型煤固硫剂固硫特性的研究

利用石灰石、生石灰、电石渣、造纸废渣和赤泥作为型煤固硫剂,在燃烧温度为300～1050℃、钙硫比值为0.89～6.53的范围内,对其燃烧固硫特性进行了试验研究,分别得到最佳固硫温度及加入量范围。试验证明,在模拟工业链条炉温度特性下,7种复合固硫剂的固硫效率比纯钙基固硫剂提高12％～27％。

高温固硫物相硫铝酸盐的研究进展

固硫产物的稳定性是影响煤燃烧过程脱硫效果的重要因素。硫铝酸盐是一种高温下 (低于 14 0 0℃ )非常稳定的固硫物相 ,又是硫铝酸盐水泥的主要原料 ,研究该物相的生成机理对提高煤燃烧过程的固硫效果及固硫渣在水泥中应用 ,具有指导意义。文中总结了燃烧固硫的高温稳定物相硫铝酸盐的性质。

江西英岗岭高硫煤固硫技术研究

以江西省英岗岭矿区高硫煤为研究对象， 考察了以碳酸钙、氢氧化钙等为主制成的钙基固硫剂的固硫作用。研究了钙硫比、温度以及添加剂等因素对固硫效率的影响。并对实验结果和有关机理进行了分析与探讨， 确定了燃烧固硫的最佳工艺参数， 同时对试制的几种复合固硫剂的固硫效果进行了比较。

新型复合固硫剂的研制与洁净煤生产应用

阐述了新型复合固硫剂的研制和在工业应用中的固硫效果 ,提出固硫率的提高不仅与钙硫比 (Ca/S)有关 ,且更要考虑固硫剂各组分的选择及其相互间的配比 ,从而在高温下起到明显的固硫效果。据此 ,投资建设洁净煤生产线 ,产品以密封车配送方式进入市场 ,同时 ,采用该固硫剂进行电站锅炉炉内脱硫试验 。

南桐矿区高硫动力煤的合理分选及利用

简述了干坝子选煤厂在高硫动力煤合理分选、洁净利用方面的创新经验 ,探索出一条适合中国国情的高硫动力煤开采使用新途径。

高硫动力煤加工工艺与设备

根据干坝子选煤厂生产实际，结合国家“九五”攻关课题，合理利用已有工艺系统，新研究出一种适合中国国情的高硫动力煤综合加工洁净利用新途径。

燃煤SO_2排放控制

本文简要介绍了处理SO_2常用的方法,比较了各类方法的优缺点,并对燃烧固硫的影响因素作了分析。