电站锅炉机械未完全燃烧热损失分析方法的研究

将因子分析法引入到电站锅炉机械未完全燃烧热损失的研究中,成功地对兴泰电厂HG-670/140-9型锅炉的运行工况进行了分析,找出了影响该锅炉机械未完全燃烧热损失的主要原因,从而为调整燃烧,降低机械未完全燃烧热损失,提高燃烧效率,实现节能降耗提供了一种有效的工具。

循环流化床锅炉机械未完全燃烧热损失计算方法的探讨

综合考虑各种因素对灰分和灰比的影响,建立了循环流化床锅炉机械未完全燃烧热损失的数学模型。适用于各型循环流化床锅炉及不同煤种和脱硫剂,较以往各种方法更全面、准确。

固体不完全燃烧热损失对锅炉热平衡效率的影响

分析了燃煤发热量和炉渣含碳量变化对锅炉固体不完全燃烧热损失的影响,推导出在其他热损失不变的前提下固体不完全燃烧热损失对锅炉热平衡效率的影响。

工业锅炉固体未完全燃烧热损失快速测试方法

随着国家产业政策的调整,对节能减排工作越来越重视,2009年5月1日颁布实施的新《特种设备安全监察条例》第二十八条规定＂检验检测机构接到定期检验要求后,应当按照安全技术规范的要求及时进行安全性能检验和能效测试。＂第二十九条规定＂特种设备不符合能效指标的,特种设备使用单位应当采取相应措施进行整改。＂

应用人工神经网络预报电站锅炉的机械不完全燃烧热损失

电站锅炉的热效率是衡量燃煤锅炉和发电机组运行经济性的重要指标,机械不完全燃烧热损失q4是影响锅炉运行热效率的最主要因素之一.要对锅炉热效率进行实时在线监测,必须准确地预报出q4的值.应用BP神经网络,使用MATLAB语言编写程序,对q4进行预报.经实验测得,q4预报值与真实值之间的相对误差在±1.65%之内.

450t/h CFB锅炉机械不完全燃烧热损失原因分析及防范措施

针对循环流化床锅炉机械不完全燃烧热损失较大的问题,结合DG 450/9.81-1型循环流化床锅炉的实际运行情况,从飞灰、底渣含碳量的影响因素入手,分析机械不完全燃烧热损失较大的原因,从设备改造和运行调整两方面提出提高机组热效率可采取的措施。

基于神经网络的固体未完全燃烧热损失研究

燃煤工业锅炉的固体未完全燃烧热损失q4的常规测试方法,需现场采集飞灰、漏煤和炉渣并由实验室化验完成,测试成本高,周期长;对于运行中的锅炉,很难对其燃烧状况进行在线有效判断。为了实时监测燃煤锅炉的固体未完全燃烧热损失,现基于MATLAB的BP神经网络,建立锅炉固体未完全燃烧热损失q4的预测模型,可快速预测出q4。并在此基础上,建立模糊神经网络,完成对q4的优化。对于锅炉q4的预测模型,结果显示预测值与期望值之间的平均误差在0.538 8%,基本能满足实时在线检测时计算固体未完全燃烧热损失q4和及时调整锅炉运行工况所需,从而有效提高锅炉运行的经济性。

如何减少链条炉排锅炉的固体不完全燃烧热损失

介绍了固体不完全燃烧热损失对锅炉热效率的影响,阐述了固体不完全燃烧热损失产生的原因及如何减少固体不完全燃烧热损失的方法。

固体不完全燃烧热损失对锅炉热平衡效率的影响

固体不完全燃烧热损失对锅炉平衡效率有着非常大的影响,而影响固体不完全燃烧热损失的影响因素也有很多,比如炉渣含碳量,煤种质量等。为了能够保证锅炉热平衡效率一直都处于最佳的状态,工作人员应该尽可能的减少固体不完全燃烧热损失。本文首先对锅炉的热平衡与燃烧效率进行了介绍,其次对固体不完全燃烧热损失的影响因素概述与分析,仅供参考借鉴。

机械未完全燃烧热损失偏高原因分析及运行中控制措施探讨

结合国产大型火力发电厂锅炉飞灰可燃物偏高的现象,根据设备实际情况和运行经验总结,详细分析了机械未完全燃烧热损失偏高的原因,并提出了降低飞灰可燃物超标问题的措施及方法。

锅炉燃烧热损失 Q_4 的多元关联及应用

锅炉燃烧热损失Ｑ４对锅炉节能意义重大，锅炉燃烧热损失Ｑ４的计量，如按常规公式进行计算，则使用不便，本文针对此问题，应用逐步回归法，通过实测数据，对锅炉燃烧热损失Ｑ４进行关联回归，建立了关联式，并对它的应用和使用范围进行了分析探讨。

飞灰份额选取对固体不完全燃烧热损失的敏感度分析

为衡量飞灰份额的取值对固体不完全燃烧热损失数值的影响,本文调研了五个燃煤粉锅炉电厂的试验数据,计算分析了固体不完全燃烧热损失以及供电标准煤耗随飞灰份额变化的规律。结果得出,飞灰含碳量与炉渣含碳量存在差异时,飞灰份额变化对固体不完全燃烧热损失产生影响,固体不完全燃烧热损失随飞灰份额呈线性关系变化,且飞灰含碳量与炉渣含碳量偏差越大,飞灰份额对固体不完全燃烧热损失影响越大;另外,对影响固体不完全燃烧热损失大小的其他因素进行分析,得出燃劣质煤、灰分含量高的煤种时,飞灰份额对固体不完全燃烧热损失的影响偏大;最后分析计算了飞灰份额对固体不完全燃烧热损失和供电标准煤耗的影响程度,飞灰份额变化0.05,固体不完全燃烧热损失变化0.03%~0.13%、供电标准煤耗变化为0.3~1.1 g/kWh。可见,飞灰份额变化对固体不完全燃烧热损失及供电标准煤耗影响较大,在锅炉热效率计算不可简单取值估算。

浅析制粉系统分离器清理与锅炉不完全燃烧热损失

减少各种热损失,提高机组效率是各火力发电厂节能增效的主要目标,也是目前低碳社会的要求。不完全燃烧热损失一直是火力发电厂不易控制的主要损失之一。本文主要介绍某锅炉不完全燃烧热损失偏高,不断摸索寻找,最后发现根本原因为制粉系统分离器及回粉管堵塞的过程。

炉渣浸水后对空气干燥基水分及固体未完全燃烧热损失的影响

依据TSG G0003—2010《工业锅炉能效测试与评价规则》采用反平衡方法计算燃煤锅炉的固体未完全燃烧热损失(q_4)时,炉渣的空气干燥基水分(M_(ad))直接影响它的可燃物含量,从而间接影响q_4。在锅炉能效测试炉渣的取样中,取得炉渣的样品多为浸水后样品,通过实验的方法研究分析炉渣浸水后对M_(ad)及q_4的影响并提出对炉渣取样的建议。

因子分析在机械未完全燃烧热损失研究中的应用

利用 SPSS统计分析软件包 ,将因子分析法应用于机械未完全燃烧热损失的研究中。对邢台电厂 2 0 0MW燃煤锅炉的运行状况进行了因子分析诊断 ,找出了影响锅炉机械未完全燃烧热损失的主要因素 ,即炉膛氧量、炉膛内气流的扰动及燃烧强度 ,为调整燃烧 ,降低机械未完全燃烧热损失 。

电站锅炉气体不完全燃烧损失对供电煤耗的影响

将燃煤锅炉烟气中的可燃气体简化成CO气体,对中国电站100～1000 MW煤粉锅炉(PCB)和50～300 MW循环流化床锅炉(CFBB)的气体不完全燃烧损失(q3)和由此引起的供电煤耗提高值(Δb)进行了计算。结果表明:当烟气中的CO质量浓度从50 mg/m3增加到400 mg/m3时,随着动力煤干燥无灰基挥发分Vdaf的提高,煤粉锅炉和循环流化床锅炉的q3在0.01%～0.18%之间变化;燃烧褐煤的q3损失最大;PCB和CFBB的q3引起的Δb变化范围为0.03～0.65 g/kWh;相对于PCB,随着Vdaf的提高,CFBB的q3和Δb的波动幅度较小;q3和Δb随着烟气中的CO质量浓度的提高基本上线性提高;PCB和CFBB的q3、Δb随着锅炉蒸汽压力的提高逐步降低。

对TSG G0003—2010《工业锅炉能效测试与评价规则》中气体未完全燃烧损失计算的改进建议

本文对影响气体未完全燃烧热损失q3的因素进行了分析,对q3的快速测试和计算方法进行了研究,得到q3的快速计算公式。通过与能效定型测试的对比,对这个公式的误差进行了分析,得出结论:推导出的公式计算简单,不同燃料下计算结果精度均较高,可用于全面替代TSG G0003—2010运行工况下简单测试中q3的计算方法,对锅炉的热工测试具有指导意义。

福州某垃圾焚烧厂锅炉燃烧热效率关键影响因素研究

文中通过测试福州市某垃圾焚烧厂三台垃圾焚烧炉的热效率,分析影响锅炉热效率的主要因素。结果显示,排烟热损失与固体未完全燃烧热损失是影响锅炉热效率的关键点,并提出提升锅炉热效率的合理化建议。

锅炉烟气参数在负荷率及相关热损失计算中的应用

为了测量锅炉负荷率、排烟热损失和气体未完全燃烧热损失,采用燃煤理论空气量的计算方法,结合锅炉环保监测中烟气测量参数,能够简便准确的计算出燃料燃烧量和q2、q3、锅炉负荷率,为锅炉经济运行和节能管理提供基础数据。制作了快速估算表,该方法简便、易于操作,具有较强的实用意义。