固定床PVC燃烧脱氯的机理和试验

研究垃圾组分PVC在焚烧过程中HCl的排放和脱除特性的实验在准等温、电加热的水平石英管反应器中进行 .随着床温从 70 0℃升高到 90 0℃ ,HCl的转化率从 82 5%平缓增加到 88 3% ,而过量空气系数的增加促使部分HCl转化为Cl2 ( 1 9%～ 4 5% )的形式存在 .钙基吸收剂CaCO3,Ca(OH) 2 ,Ca(CH3COO) 2 对HCl的脱除效率高达 68%～ 79% ,而镁基吸收剂的脱氯效率却低于 3% .小的吸收剂粒径、高的Ca/Cl比会促进脱氯效率的提高 ;烟气中CO2 和H2 O对脱氯效率的影响与它们在反应平衡中所起作用有关 .高温下燃烧固氯机理反应的平衡常数的计算不仅诠释了实验结果 ,而且提供了脱氯吸收剂选择的依据 .

氯化物排放与燃烧脱氯技术工业性试验研究

对某电厂煤粉炉除尘器前后HC1排放量进行了实测 ,并在垃圾流化床锅炉和链条炉上进行了燃烧脱氯试验。研究结果表明 :(1)含氯废弃物是垃圾焚烧炉HC1排放最主要来源 ;(2 )在流化床中 ,煤中氯化物排放浓度和排放率较低 ,单一钙基吸收剂的固氯效果比在链条炉中明显 ,脱氯剂种类与脱氯剂添加量对脱氯效果有一定影响 ;(3)链条炉燃烧温度高、燃料停留时间长 ,燃烧脱氯应采用耐高温脱氯剂 ,以解决脱氯产物CaCl2 的再分解问题 ;(4)对于链条炉 ,采用脱氯剂半预混半喷射两段燃烧脱氯方式可使脱氯产物在炉内停留时间大大缩短 ,有效降低脱氯产物的分解率 ,因此可获得较好的脱氯效果。

燃煤过程中钙基及镁基吸收剂对HCl吸收作用的试验研究

通过固定床试验证明,钙基吸收剂的脱氯效率高于镁基吸收剂.CaO脱氯的最佳条件是:反应温度500～700℃,停留时间5～20min.考虑到经济性,Ca/Cl不宜太大.在高温段,由于脱氯产物CaCl2的高温水解,CaO的脱氯效率急剧降低.因此,在链条炉中或煤粉炉中可以通过尾部喷钙的两段燃烧脱氯方式,降低反应空间温度和减少脱氯产物停留时间,从而提高脱氯效果.

木屑在固定床焚烧中HCl的控制研究

通过管式炉试验,研究了不同脱氯剂的脱氯效果,并对同一种脱氯剂在不同工况下的脱氯情况进行对比,确定最佳脱氯条件。试验证明,钙基吸收剂的脱氯效率高于镁基吸收剂。CaO脱氯的最佳条件是:燃烧温度500～600℃,停留时间5～15min。在高温段,由于脱氯产物CaCl2的高温水解,CaO的脱氯效率急剧降低。