电石渣和铝土粉的高温燃烧脱硫特性及微观分析

研究了电石渣和铝土粉作为燃煤添加剂的高温脱硫特性及其微观反应机理 ,发现在 12 0 0℃下燃煤中同时添加电石渣和铝土粉时 ,低温硫析出峰与只添加电石渣时几乎一致 ,而高温硫析出峰则大大降低 ,从而使脱硫率由 30 5 %明显提高到4 5 19% .XRD和SEM分析表明 :电石渣中富含的CaO以及铝土粉中富含的Al2 O3 ,与燃煤固硫过程中生成的部分CaSO4在高温下反应生成了耐热物相“硫铝酸钙” ,是钙铝基添加剂比单纯钙基具有更高脱硫率的最主要原因 .另外铝土粉增强了电石渣燃煤固硫渣的熔融程度 ,从而使硅酸盐熔融物有更多机会将CaSO4等固硫产物包裹以抑制其高温分解 。

石油焦燃烧脱硫对NO_x排放的影响

Petroleum coke has high nitrogen and high sulfur.Its combustion will cause pollution to atmosphere. This paper studies the characteristics of SO 2 emission and NO x emission during the combustion of petroleum coke and desulfuration processes and discusses the effect of limestone on NO x emission. Considering desulfuration, denitration and operating costs of boilers, there is an appropriate Ca/S mole ratio for the combustion and desulfuration of petroleum coke. It provides a practical basis for industrial utilization of petroleum coke.

气力输送装置在燃烧脱硫技术中的应用

在SHL10-1.27-A链条炉上进行了燃烧脱硫技术性示范工业实验,气力输粉装置连续稳定运行是喷钙脱硫技术成功的关键,介绍了其设计、安装和调整实验及其影响正常运行的各种因素。试验证明该装置能成功地输送钙基粉状脱硫剂。

两种脱硫剂在水煤浆锅炉燃烧脱硫中的实验比较

通过实验对Ca(OH)2和NaOH两种脱硫剂在水煤浆锅炉燃烧脱硫中的效果进行了分析和实验对比。实验结果表明,使用Ca(OH)2和NaOH作脱硫剂,当Ca/S摩尔比和Na/S摩尔比分别为1和4时,脱硫率分别可达到75%和60%。

高硫煤与印染废水制浆及燃烧脱硫的试验研究

针对目前国内外高硫煤清洁利用和印染废水处理的技术难题,利用高硫煤和印染废水制备高硫煤浆并在水煤浆锅炉进行试烧,考察了印染废水的加入对煤浆燃烧后SO2排放量的影响,并分析了印染废水加入后的脱硫机理。结果表明:废水煤浆的表观黏度比清水煤浆的表观黏度有明显降低,且在最优燃烧条件下总脱硫率分别为24%和22.7%,具有较好的脱硫效果。利用高硫煤与印染废水制浆既解决了高硫煤和印染废水的利用难题,又有利于后续的烟气脱硫工艺,具有广阔的应用前景。

循环流化床燃烧脱硫广义预测控制应用

循环流化床锅炉采用燃烧过程中添加脱硫剂(CaCO3)进行燃烧脱硫,脱硫效果非常好。但是由于脱硫控制回路具有大滞后、强非线性等特点,基于PID的控制系统设计实现的脱硫自动控制系统存在控制品质差、自控投运率低等问题。本文在充分讨论工艺的基础上,分析了燃烧脱硫工艺流程特点及现有控制策略的不足,提出了一种基于广义预测控制算法的脱硫系统控制策略。现场投运结果表明,基于广义预测控制的脱硫系统排放量波动幅度降低,回路自控投运率提高。

青岛：水煤浆燃烧脱硫节能又减排

在PM2．5的主要来源中各类燃煤占了40％．为此青岛市研发出“水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧”技术．将现有燃煤锅炉的热转化能率最高提升15％。以两台35吨／小时中温中压流化悬浮燃烧水煤浆锅炉为例．运行一年可节约标煤18045吨、二氧化硫减排量288吨、二氧化碳减排量32120吨。

煤炭在洗选及燃烧过程中脱硫方法探析

硫是煤中的有害物质,在燃烧过程中会对环境造成极大的污染。本文重点介绍煤炭在洗选中除硫、煤在燃烧中除硫及煤在燃烧后烟气脱硫的方法。

含碱工业废弃物用作流化床燃煤脱硫剂的实验研究

基于以废治污、保护环境的目的,选取了7种含碱固体废弃物作为流化床燃煤脱硫剂,利用热重分析技术对含碱工业废弃物及其复合脱硫剂的硫化反应特性进行了实验研究。结果表明,碱渣、盐泥、赤泥在850℃左右具有较好的脱硫特性;白泥和电石渣,最佳脱硫反应温度介于900℃～1 000℃之间,具有较好的高温脱硫性能;白泥、电石渣和石灰石中加入赤泥添加剂后,虽然脱硫效率有不同程度的提高,但最佳脱硫温度下降;白泥、电石渣与碱渣、盐泥复合后,烧结加重,有效离子利用率降低。

广州地区工业燃料燃烧前脱硫效果调查与分析

通过对"十五"期间广州市重点大气污染企业工业燃料燃烧前脱硫状况的调查,探讨燃料燃烧前脱硫对减少二氧化硫排放的成效和意义。

国内外燃煤脱硫废渣利用的现状

用加入脱硫剂的方法进行燃煤脱硫是目前国内外治理大气污染的重要技术措施。日本、美国、英国、德国等对燃煤脱硫废渣利用的研究表明:流化床炉燃煤脱硫灰渣具有较高的反应活性、可用于制作人造骨料、路基材料、硅酸盐砌块、水泥和混凝土混合材料等。本文就上述各国的研究成果进行综述。

脱硫剂的研究

本文对目前国内外脱硫剂的研究发展状况给予较详细的叙述,对今后的研究方向进行了分析.

煤炭脱硫技术的对比与分析

煤炭脱硫技术对经济发展和环境保护与治理具有非常重要的意义,煤炭脱硫技术包括燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后的烟气脱硫,文章对这几种方法进行了分析和比较,总结出了燃烧中脱硫技术方法的很具有适用性和很好的应用前景。

一种简易实用的燃煤脱硫工艺

我国煤炭大约有80%是通过直接燃烧转化为能源利用的,在燃烧时煤中硫必然会大部分转化为二氧化硫排出,污染环境。在燃烧前,通过洗选可脱除大部分无机硫,但涉及到需要建设洗煤厂和不能脱除有机硫问题;从烟道气中通过与脱硫剂的化学反应,达到降低二氧化硫排放量的方法和工艺很多,已有许多国家采用,尽管脱硫效率很高,但投资很多,设备庞大;正在发展中的循环流化床锅炉虽可实现高效脱硫,但还处于开发试验阶段,数量不多。

羊场煤矿电厂循环流化床锅炉脱硫技术的探析

论述了流化床锅炉脱硫原理及影响脱硫效率的主要因素,包括锅炉床温的影响;钙硫比的影响;石灰石粒径的影响;加入脱硫剂后对现有锅炉及辅助设备系统的影响;脱硫系统的组成及控制方式;其他因素的影响;循环倍率的影响。指出流化床锅炉脱硫改造中应注意的一些关键问题,分析了脱硫系统对脱硫效率的影响。

中国煤的物理脱硫现状及其评价

我国有丰富的煤炭资源,但许多是高硫煤(S_Q>2％)。1984年年产7.72亿吨原煤,其中约有14％属高硫煤。目前大部分原煤(约80％)未经洗选而直接燃烧,二氧化硫所造成的空气污染及酸雨已很严重。

燃中固硫方法提高烧结砖生产的脱硫效果探讨

烧结砖瓦生产使用的煤系燃料含有硫,可在窑炉焙烧中产生二氧化硫气体,对空气污染十分严重。一般采用烟气湿式碱法脱硫等措施投资较大,运行成本较高,脱硫效果也差,难以达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》标准的限值。可尝试煤的燃烧中脱硫方法,参考借鉴型煤固硫技术,按照内燃砖焙烧的各项要求,在制砖原料中添加适用的固硫剂,使得内燃砖焙烧过程中生产的二氧化硫和固硫剂反应形成硫酸钙、硫酸钡等固化在制品中,减少二氧化硫的排放,提高烧结砖瓦生产的脱硫效果,达到或优于《砖瓦工业大气污染物排放标准》要求。

锅炉烟气除尘脱硫技术的应用

供暖锅炉主要运用于生活供热,其生产电能供应给住宅区及其它用户保温保暖。煤炭是锅炉燃烧的常用原料之一,锅炉在燃烧煤炭时会产生硫氧化物及粉尘颗粒等有害物质,对企业周围环境造成了很大的污染。社会可持续发展理念提出后,企业对供暖锅炉燃烧产生的有害物质应采取有效的措施处理,烟气除尘脱硫技术的应用有助于降低生产带来的污染,本文就这一点展开分析。

尝试燃中脱硫方法提高烧结砖生产的脱硫效果

烧结砖瓦生产使用的煤系燃料含有的硫,在窑炉焙烧中产生二氧化硫气体,对空气污染十分严重。一般烟气的湿式碱法等脱硫投资较大,运行成本较高,脱硫效果较差,难以达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》中的限值。可尝试煤的燃烧中脱硫方法,参考借鉴型煤脱硫技术,按照内燃砖焙烧的各项要求,在制砖原料中添加适用的固硫剂,使得内燃砖焙烧过程中生产的二氧化硫和固硫剂反应形成硫酸钙、硫酸钡等固化物留在制品中,减少二氧化硫的排放,提高烧结砖瓦生产的脱硫效果,达到或优于《砖瓦工业大气污染物排放标准》要求。

煤中硫及其脱除方法

1 煤中的硫煤中的硫主要以有机硫、黄铁矿硫及硫酸盐硫三种形态存在。有机硫与煤的碳氢化合物相化合,因此只有通过断裂化学键才能脱硫,而用常规的洗选技术不能达到脱硫目的。黄铁矿硫可以分成共生的和后生的两种,前者在煤中呈微细颗粒状分布,用一般的洗选技术难以脱除;后者则呈较大颗粒状分布,易于脱除。硫酸盐硫能溶解于水,去除简便,但其只占煤中硫含量的一小部分。有机硫分布相当均匀,而黄铁矿硫则变化很大。在低硫煤中,以有机硫为主。有机硫含量一般随黄铁矿硫含量的增高而升高,但并非以相同比例变化。