基于PLC的铸造熔炉燃烧自动控制系统设计

铸造熔炉是铸造过程中的关键设备之一,并且铸造熔炉燃烧过程的完全与否将决定着铸造质量的好坏。基于PLC可编程序控制器设计了锅炉燃烧过程的自动控制系统,设计过程中主要考虑蒸汽压力、燃烧过程含氧量和炉膛负压三个变量,并分别基于以上三个变量进行控制系统硬件和软件设计,并且给出具体的控制方案,对铸造熔炉燃烧的自动控制系统的设计与研究起着重要作用。

热风炉燃烧自动控制仪的研究

1 引言 济钢一铁厂共有350m^3高炉6座,配有19座热风炉,其中顶燃式热风炉6座,内燃式热风炉13座,全部为人工烧炉。由于高炉座数多,热风炉每小时6次的换炉对煤气管网压力造成频繁的波动,另外,管网上的用户较多、高炉不顺或休风也会引起系统煤气压力的频繁波动,从而给热风炉的烧炉带来很大的困难。为消除因煤气压力波动给烧炉带来的影响。

加热炉在线燃烧自动控制系统引入热值仪的理论探讨

针对目前国内加热炉燃烧自动控制中空燃比控制上存在的不足,提出了将煤气热值仪引入到加热炉在线燃烧自动控制系统的建议。针对煤气热值仪工作原理的不同,分别阐述了利用煤气热值仪测得的煤气热值或煤气成分体积百分数来获得准确的空燃比、并依此空燃比来参与加热炉在线燃烧自动控制的原理和方法。

一种炉排式垃圾焚烧炉燃烧自动控制策略

本文针对炉排式焚烧锅炉装置及特点,阐述了一种具有负荷校正特点的闭环式垃圾焚烧控制策略,该技术策略可以更好地适应垃圾热值的变化,保证燃烧充分性的基础上,实现炉排焚烧系统连续自动稳定运行,具有较好的工程应用价值。

如何实现我公司炉窑燃烧自动化

一、现状北满特殊钢股份有限公司是一个建厂40年的老企业,现有平炉三座,电炉八座,年产钢50万吨,材47万吨,锻件3.4万吨。目前我公司轧钢分厂有均热炉18座,冷拔分厂有罩式退火炉23座,锻造分厂有各种炉窑47座,这些炉子绝大多数采用手工操作,加热时间长,能源消耗大。为了解决这些问题。

火电机组的燃烧自动优化初探

在改变燃烧适应负荷需求的同时应注意调节的稳定性,尽量避免调节量的频繁周期性波动,同时,为克服燃烧的滞后作用,在机组负荷变化的初期,应适当加大燃烧自动各调节量的变化幅度以克服燃烧的滞后,从而减小变负荷过程中主参数的波动范围,提高机组对负荷的响应速度。

某救助船燃油辅锅炉燃烧自动控制系统可靠性分析

本文先是介绍了某救助船燃油辅锅炉燃烧自动控制系统,根据船上的实际情况对关键程序步骤作了简要叙述,然后根据可靠性的理论对该系统进行可靠性的计算和分析,最后根据分析得出的结论简单提出了几点管理要求。

460t/h循环流化床锅炉燃烧自动控制系统调试和应用

通过对印度京德项目奥莎1号机组循环流化床锅炉的热态优化燃烧调整,在掌握锅炉实际运行的合理风量等参数后对控制系统进行调试,使机炉实现了自动协调控制,并使锅炉燃烧实现自动控制。结果表明,锅炉燃烧良好,运行稳定,为锅炉燃烧全部投入自动控制积累了经验。

一种实用的层燃锅炉燃烧自动控制系统

提出一种实用的层燃锅炉燃烧自动控制系统,突破传统的控制模型,并未采用烟气氧含量作为负反馈信号,而是采用后拱温度作为负反馈信号,由企业生产实践总结提炼而成,建立了一种新的层燃锅炉燃烧自动控制模型。特别适用于中小型链条锅炉的燃烧自动控制。

锅炉燃烧自动控制系统中PLC微机控制的应用

锅炉燃烧自动控制系统在运行过程中,主要是保证有稳定的供气压力和气泡水位,在燃烧过程中经济,运行时安全可靠,保证过热器出口温度的稳定和蒸汽负荷的稳定。PLC微机控制是一种电子系统装置,既有制造厂家提供的系统程序,又有用户自行开发的应用程序,是传统继电接触控制技术和现代微机技术相结合的产物,具有编程方法简单易学、功能强,性能价格比高、硬件配套齐全,用户使用方便,适应性强、可靠性高,抗干扰能力强等优点,打破了传统继电接触控制系统中的接线方式复杂、灵活性差和可靠性差等缺陷,充分体现了微处理器的优势性。本文主要介绍了在锅炉燃烧中PCL的控制原理、燃烧控制方案和控制的动态特性。

浅谈烟草企业锅炉燃烧自动化技术

对烟草企业的锅炉燃烧实行自动化的控制有利于提高烟草企业的生产效率,减少烟草企业的生产成本,进一步实现烟草企业的经济效益和社会效益。文章是通过对烟草企业的锅炉燃烧使用现状进行详细的分析并对自动化锅炉燃烧技术进行了相关的探讨。

基于DCS的钢铁企业自备电厂煤气锅炉燃烧自动控制优化研究

近年来,由于国家环保法律法规对钢铁企业排放要求的进一步提高和细化,钢铁企业多利用富余高炉煤气进行燃烧发电以实现环保要求,同时提高企业效益。但多数自备电厂运行控制较为粗放,无法实现精细、自动控制,发电效率较低。本文主要介绍煤气锅炉自动优化控制策略。

烟草行业锅炉自动燃烧控制策略应用研究

锅炉是一个多输入输出、强耦合、不确定时滞的复杂控制对象,加之烟草工艺使用负荷的大波动及开关特性等特殊工况,常规的控制系统和传统的控制策略很难取得理想的控制效果,必须采用当今最新DCS控制系统,集合先进控制思想、方法和已集成的专家模块,才能实现烟草燃煤锅炉的高安全、高稳定、高效率的全自动控制。烟草工艺生产使用蒸汽负荷的大波动及瞬间开关特性从而引起锅炉汽包水位、负荷大波动以及燃烧的滞后现象,为了满足生产需求保障锅炉安全稳定运行本文主要介绍锅炉控制先进策略、锅炉燃烧自动追踪控制逻辑、锅炉燃烧安全联锁控制、DeltaV控制系统软件硬件组成。

油田加热炉全自动燃烧器维修技术改造

油田加热炉燃烧器是保证油田生产与运输的关键,在油田加热炉全自动燃烧器使用期间,如果不能加强对燃烧器的维修与改造,将会导致燃烧器使用效果和质量不断下降,对加热炉的使用有着明显影响。基于此,主要针对油田加热炉全自动燃烧器维修与技术改造进行分析,以为设备的使用安全提供保障。

29MW链条锅炉自动燃烧系统应用分析

由于煤炭成本占热水锅炉供热总成本的60%以上,为降低煤耗、提高炉效节省供热成本,锅炉燃烧自控系统已逐步在热水锅炉的燃烧控制中得到推广.但受制于燃料变化、调节效果、司炉人员操作习惯等因素影响,手操仍是热水锅炉燃烧调节的主要方式.将人工手操方式对锅炉效率的影响进行量化,通过大数据分析,手操导致的煤量波动占总煤量约12%,存在巨大的节能空间.针对手操方式存在的问题,通过有针对性的技术手段、管理手段实现降本增效,是供热企业不断追求的目标.

石油中硫和氯的自动快速燃烧炉-离子色谱联用技术检测

采用一种全新的以燃烧方式处理样品的前处理仪器——自动快速燃烧炉（AQF）与离子色谱联用的技术，开发出测定石油中疏和氯的方法。色谱条件：碳酸盐／氢氧化物双重选择性AS14A离子色谱分离柱，碳酸钠-碳酸氢钠缓冲溶液等度淋洗，抑制型电导检测。样品经过AQF装置分段燃烧约11min后，在线进入离子色谱系统进行分析：该方法对硫、氯的检出限（S／N=3）分别为52和60μg／L，线性相关系数均为0．9999，样品和标准溶液中硫和氯的RSD范围分别为4．24％～4．51％和2．51％～5．06％，硫的回收率为112％～116％，氯的回收率为94％～98％。

自动快速燃烧炉-离子色谱法测定煤炭中氯

采用自动快速燃烧炉-离子色谱法测定煤炭中氯的含量。优化的试验条件如下:(1)燃烧管进口温度为950℃,出口温度为1 050℃;(2)称样量为10 mg;(3)以4.5 mmol·L^(-1)碳酸钠-1.4mmol·L^(-1)碳酸氢钠混合液为吸收液。以阴离子色谱柱为分离柱,4.5 mmol·L^(-1)碳酸钠-1.4mmol·L^(-1)碳酸氢钠混合液为淋洗液,抑制型电导检测器测定。以PO_4^(3-)作为内标物,氯的线性范围为0.5~20μg·L^(-1),检出限(3S/N)为0.086mg·L^(-1)。方法应用于煤炭标准物质和实际样品的分析,测定值与认定值相符,测定值与国家标准方法的测定结果相符,测定值的相对标准偏差(n=6)为2.4%~7.5%。

垃圾焚烧炉自动燃烧控制系统设计与实现

垃圾焚烧炉由于垃圾成分复杂及热值不稳定,导致其燃烧控制滞后时间长,焚烧炉燃烧系统多处需要手动控制运行。本文提出适合垃圾焚烧炉运行工况的自动燃烧控制(ACC)系统,该控制系统包括蒸发量控制模块、垃圾料层控制模块、焚烧炉炉内温度控制模块、炉渣热灼率控制模块、氧量控制模块,通过给料速度、炉排速度、燃烧用风量及垃圾层厚度计算等实现了垃圾焚烧炉的自动燃烧控制。将该ACC系统应用于某垃圾焚烧发电厂,实际运行结果表明,ACC系统能够实现垃圾焚烧炉稳定燃烧,环保参数无波动,生产指标符合要求。