基于预热燃烧风富氧下铜精炼阳极炉高温烟气热损失特性

根据能量平衡原理 ,建立了基于预热燃烧风富氧下铜精炼阳极炉高温烟气热损失数学模型 ,并根据富氧燃烧风对铜精炼阳极炉氧化期高温烟气热损失数学模型进行计算。结果表明 :当预热燃烧风中的含氧量达到大约 31%以上时 ,随着含氧量的增加 ,铜精炼阳极炉氧化期高温烟气热损失减少趋势十分明显 ,节能效果显著。此外 ,给出了一些合理化建议 ,有利于铜精炼阳极炉氧化期节能效果进一步提高。

燃烧风预热时铜精炼阳极炉烟气热损失研究

根据能量平衡原理 ,建立了燃烧风预热时阳极炉烟气热损失数学模型并进行了计算 ,结果表明

基于燃烧风预热下铜精炼炉烟气热损失研究

根据能量平衡原理 ,建立了基于燃烧风预热下铜精炼阳极炉高温烟气热损失数学模型 ,并根据不同预热燃烧风温度对铜精炼阳极炉氧化期高温烟气热损失数学模型进行计算。结果表明 ,随着燃烧风预热温度增加 ,铜精炼阳极炉氧化期重油流量和高温烟气热损失减少趋势十分明显 ,节能效果显著。此外 ,给出了一些合理化建议 。

硅砖隧道窑用空压机抽引窑内热风作一次燃烧风技术

太钢耐火公司硅砖隧道窑自1980年投产以来,一直存在烧成燃料消耗高(达849kgce/t成品),窑温不稳,砖的优级品率低(45％左右)的问题。本文叙述了为解决上述问题而将供煤气燃烧用的一次空气由冷风改为抽引窑内冷却砖产生的900～950℃热风的方案、实施及效果。生产实践表明,用空压机抽引窑内热风作一次燃烧风的技术,使烧成煤耗降到了650kgce/t成品,优级品率升到了78.06％。

分级进风燃烧室内湍流燃烧的实验研究

为有效地利用分级燃烧技术,达到高效燃烧和低NOx排放的目的,文中建立了分级进风燃烧室热态实验装置系统。利用三维激光粒子动态分析仪(PDA),选取空心微珠(粉煤灰)作为示踪粒子,对燃烧室内湍流燃烧的气体瞬时速度场进行了实验测量。同时还测量了该燃烧室内气体平均温度和组分浓度分布。在同一工况条件下,获得了分级进风燃烧室内湍流燃烧的一组完整的实验测量数据。包括气体轴向与切向速度场、温度场、O2、CO2、CO与NO浓度场及轴向与切向脉动速度均方根值和轴向?切向脉动速度关联量分布。

二次风率对分级进风燃烧室内湍流燃烧与NO_x生成的影响

本文在分级进风燃烧室的热态实验装置上,测量了燃烧室内湍流燃烧的温度场和组分浓度场,研究了分级进风的流量比率即二次风率对燃烧及NO_2生成的影响。得到了四组不同二次风率下燃烧室内气体温度和O_2、CO_2、CO与NO浓度的分布。

硫磺回收装置酸性气燃烧炉配风控制方案优化

结合硫磺回收装置酸性气燃烧炉的工艺流程特点,通过对燃烧炉的燃料气、酸性气、H_2S以及SO_2质量浓度比值与预热空气燃烧的比值控制方案与鼓风机排空控制回路的详细介绍,深入分析了它们之间耦合的关系,提出了通过改进鼓风机出口放空空气流量控制的计算方式,将该定值控制回路改为随比率、混合酸性气、大小配风流量变化而变化的随动控制回路,有效地解决了鼓风机排空控制回路与燃烧炉大小配风控制回路之间的耦合关系。实现了鼓风机排空控制回路自动随动变值设定的远程控制,有效地提高了燃烧炉和焚烧炉的燃烧效率,减小了烟气污染物的排放,整体提高了控制回路的自动投运水平。

墙式风射流改善煤粉炉内燃烧组织的研究

四角切圆燃烧锅炉在低氮燃烧改造后,主燃烧区为欠氧燃烧,当燃用低灰熔点或低挥发分煤时易引起煤粉贴壁燃烧现象以及水冷壁出现强还原性气氛,导致锅炉高温腐蚀和结渣/结焦。为此提出了墙式风燃烧辅助系统,将二次风在水平方向进一步分级,增加直接进入煤粉射流中下游的墙式风,优化炉内燃烧组织。在某600MW锅炉热态运行下,进行有无墙式风的对比性试验,然后进行低灰熔点煤的掺配试验,结果表明：墙式风燃烧辅助系统既提高了一次风射流煤粉着火稳燃能力,又提高了射流中下游燃烧所需氧量,减小实际切圆,有效解决水冷壁高温腐蚀和结焦问题。在锅炉安全运行下,燃用低灰熔点银南煤与银北煤的最大安全掺配比为9：1,降低了燃煤发电成本,还在一定程度上降低了NOx排放量。

双一次风通道煤粉燃烧器在乏气送粉锅炉上的应用

在介绍双一次风通道煤粉燃烧器工作原理的基础上 ,以该燃烧器在吉林化工集团公司丙烯腈二动力厂 1号炉 (2 2 0 t/ h乏气送粉 )上的应用为例 ,阐述了燃烧器的改造方案以及改造后的冷态和热态试验 ,通过对试验数据的分析认为此次改造解决了该炉煤质多变所引发的问题 。

大型切向燃烧炉二次风反切的模型及其数值研究(英文)

提出并采用空度方法和修正的非均分QUICK格式对盘山 60 0MW切向燃烧锅炉在不同二次风反切工况下的炉内流场进行了数值模拟 ,并将计算结果与冷模试验进行了比较 .通过详细研究炉内速度场、燃烧器区压力场、实际切圆直径、气流角动量流率和水平烟道速度分布指数等参数 ,比较了不同二次风反切工况对烟气偏差的影响效果 .最后提出了合理的反切方式 .

大型碱回收炉燃烧供风系统

本文对碱回收炉风量的配比进行了回顾,并介绍目前风量配比的情况,展望了未来风量配比的发展;还对碱回收炉燃烧供风系统的运行参数之间的相互关系以及可能对碱回收炉带来的影响进行了论述和分析。

低氮燃烧智能调风控制系统对锅炉运行的深度优化

锅炉进行低氮燃烧改造后,为了在降低NOx排放的同时达到最佳的燃烧效果,改变以往根据经验进行配风控制的运行管理,提高运行经济性,为锅炉配备了低氮燃烧智能调风控制系统。运行效果证明:低氮燃烧智能调风控制系统能在一定程度上降低NOx排放量,提高燃烧效率,从而实现锅炉在低氮燃烧改造后环保及经济指标的进一步优化。

周界风旋流燃烧器在600MW锅炉低氮燃烧改造上的应用

详细描述了600 MW旋流燃烧锅炉改造前的燃烧器情况,锅炉低氮改造原理及改造方案。优化周界风旋流燃烧器设计,实现燃烧器空气分级配风燃烧,使主燃区还原性气氛增强,配以立体错列分级低氮燃烧技术抑制NOx生成,使燃烧更加充分。

利用配风燃烧改造糖厂蔗渣锅炉的实践与思考

目前导致蔗渣锅炉燃烧运行热效率低、燃料消耗高、排烟温度偏高等"一低两高"的现象普遍存在于糖业企业之中,与当前我国资源日渐减少和节能减排的矛盾日益突出。如何才能使蔗渣燃烧充分和燃尽,提高锅炉的热效率,降低排烟温度,回收烟气中的碳酸资源再利用,实现以最少的燃料消耗获取最大的汽效比,实现节能减排,是本文主要研究探讨的方向和目标。

旋流燃尽风燃烧器参数化三维设计系统

发挥办公软件及三维设计软件的优点,将旋流燃尽风燃烧器的计算、三维建模、出二维施工图纸等工作融合在一个系统中,将燃烧器结构尺寸在各软件中相互关联,实现输入煤质等工程参数,即可得到旋流燃尽风燃烧器三维模型及二维施工图纸的功能,大幅提高工作效率。

优化锅炉燃烧配风之低能耗运行研究

本文介绍了上海外高桥第二发电有限责任公司两台900MW直流塔式锅炉的运行特点,着重以热力学为主要理论依据辅以锅炉NOX物生成的机理等一系列技术理论,结合机组目前的实际运行情况,同时与国内外同类型机组的运行工况进行横向比较。在试验结果及理论推导计算的比对后,提出了与原设计有较大变化的锅炉燃烧配风方案。通过在运行机组上的实施,在确保机组安全运行的前提下取得了较为客观的经济和社会效益。

高效节能型低氧、低氮化物煤粉燃烧热风炉在褐煤干燥提质生产线的运用

所述高效节能型扩散式煤粉燃烧热风炉为煤炭干燥提质成型提供低氧、低氮化物可调型、稳定安全的热源。节省了热风炉原煤堆棚与场地,以及煤粉(粒)制备系统。该系统采用了煤粉燃烧多级配风与CO/CO2废气循环风回流技术,稳定供应低氧低氮化物高温热风,以确保后续系统长期安全稳定的运行。

甘蔗糖厂蔗渣锅炉配风燃烧调整的实践与分析

介绍良圻制糖有限公司通过对两台蔗渣煤粉炉燃烧的各级配风进行优化测试和调整,寻求锅炉合理的运行方式,掌握锅炉运行的最佳技术经济特性,确定锅炉燃烧系统的最佳运行方式,强化炉膛内蔗渣的燃烧,减少锅炉飞灰和炉渣的可燃物含量,从而保证锅炉机组的安全、经济运行,为锅炉机组的优化运行提供参考数据。

采用分级配风燃烧器降低NO_x排放

二甲苯塔底再沸炉采用引进的分级配风燃烧器。对分级配风燃烧器的结构、性能及使用过程中存在的问题做了详细的分析。通过与国产化改进后喷嘴的性能比较 ,说明了改造是成功的 ,节约了设备采购费用和操作费用 。

铜阳极精炼炉燃烧供风系统的改进

本文通过对阳极精炼炉燃烧供风系统改进前后操作状况和经济效益的对比,说明新的燃烧供风系统在阳极精炼炉上的应用是成功的。采用的节能设备具有中国80年代的先进水平。