天然矿物燃煤固硫剂的研究

根据金属氧化物组分对 Ca O固硫具有催化促进作用的原理 ,并将催化燃烧的概念引入 ,以应用效果为目标 ,采用纯天然矿石和工业废料研制开发出一种廉价易得燃煤固硫剂。使用三种不同产地的煤进行了添加燃烧实验 ,考察了温度、添加量等对固硫率的影响 ,实验表明这种固硫剂具有很好的固硫效果 :在煤中硫含量为 1%左右及定温条件下 ,总固硫率达 6 7%左右。其技术经济指标优于一种商用固硫剂 ,而售价仅为其 30 %。并在实验研究基础上进行了新型固硫剂在电厂粉煤锅炉上的工业试运行 :除尘器前 SO2 排放降低率可达 5 5 %～ 6 6 % ,总固硫率为 74 %～ 83% 。

流化床燃煤固硫渣混凝土的试验研究

研究了流化床燃煤固硫渣作细骨料配制混凝土及混凝土的性能。结果表明 ,固硫渣可代砂配制道路砼。

废弃牡蛎壳和污泥作为燃煤固硫剂的实验研究

在煤燃烧过程中,利用固体废弃物进行燃煤固硫具有成本低,操作简单并能实现固体废弃物资源化、减量化等优点,所以探索研究固体废弃物的添加在燃煤过程中的固硫作用有实际意义。实验采用市政污泥、废弃牡蛎壳及其复合物为固硫添加剂,研究其在不同添加时对煤的固硫率的影响,并分析了固废减量化和灰渣的XRD变化情况,表明合理利用固体废弃物作为固硫剂具有可行性和应用价值的。

燃煤固硫实验研究及电石渣添加剂制品的应用

对燃煤固硫作了实验研究,对使用流行添加物组分元素氧化物提出了不同见解,发现外部条件风量大小对燃煤固硫影响较大并提出相关建议,报告自制电石渣添加剂制品的燃煤固硫应用试验已取得比较满意的结果。

明胶厂剩余高钙污泥作为燃煤固硫剂的应用研究

近几年随着我国科技实力的不断增强,明胶厂的技术水平已经取得了很大的进步,但是不可否认在燃煤固硫剂的应用方面仍有一些不足,存在着利用率低等一系列问题。如何用更好的措施应用燃煤固硫剂成为了明胶生产行业所面临的重要挑战。通过多年的实践发现,在明胶厂在进行废水处理时会生产处数量较多的高钙污泥,调查发现,这些污泥可以作为燃煤固硫剂的材料,这一实际情况正提供了一种提高燃煤固硫剂应用效率的一些措施。本文就围绕这一观点,通过实验证明利用明胶厂剩余高钙污泥作为燃煤固硫剂的可行性并作出具体分析。

AG-2燃煤固硫剂炉内喷钙催化脱硫技术的应用

文介绍了AG-2燃煤固硫剂炉内喷钙催化脱硫技术的工艺、特点以及AG-2燃煤固硫剂的固硫原理、固硫效果。采用该技术进行燃煤锅炉脱硫能达到环保排放要求。

煤灰成分对燃煤固硫效果的影响

根据煤灰成分及其硫酸盐的稳定性分析了煤炭燃烧固硫的效果。得出了降低煤灰中高价的铝元素及高价过渡金属元素含量和提高低价活泼金属元素的含量都可以提高煤炭燃烧固硫效果。

锅炉燃煤固硫技术研究

本文介绍的技术是用石灰乳作固硫剂，使煤中硫分在燃烧时固定在灰碴中，可减少二氧化硫排放量70-80%。

燃煤固硫技术在工业危险废物焚烧中的应用

燃煤固硫理论应用于工业危险废弃物的焚烧 ,以减少尾气排放中有害物质SO2 的含量。

燃煤固硫剂固硫效率分级的应用

结合GB/T 31099—2014《燃煤固硫剂技术条件》,选取褐煤、长焰煤、焦煤、瘦煤和贫瘦煤等不同变质程度的10个煤样,将固硫剂按照添加比例分别为1%、3%均匀混合于10组煤样,在800℃、850℃、900℃、950℃和1 000℃温度条件下分别进行固硫试验研究,得到100组有效固硫率数据作为统计样本,并对燃煤添加固硫剂前后有效固硫率及燃煤发热量变化的数据进行统计,以探讨标准中燃煤固硫效率分级和发热量减少率分级要求在实际中的应用。

新型燃煤固硫剂AG-2及其应用实例

介绍用于燃煤锅炉炉内喷钙脱硫的AG-2型固硫剂,及其在广州石油化工总厂脱硫示范工程中获得的技术指标和成本分析。

株洲宏信科技发展有限公司“液体燃煤固硫剂”列入湖南省“百项重点新产品推进计划”

近日，湖南省经济和信息化委员会发布通知：依据《湖南省贯彻（中国制造2025）建设制造强省五年行动计划（2016-2010）》、《全省工业领域“百项重点新产品推进计划”实施方案》的要求，经市州推荐、专家评审，将我公司“液体燃煤固硫剂”列入2016年度全省工业领域“百项重点新产品推进计划”。

利用Ce-Mn/Al_(2)O_(3)复合催化剂降低燃煤中硫排放的综合实验设计

针对燃煤电厂SO_(2)排放法规日趋严格,而传统固硫剂高温固硫性能差的问题,设计了Ce-Mn/Al_(2)O_(3)复合催化剂降低燃煤中硫排放的综合实验。以纳米Al2O3为载体,采用共沉淀法制备了Ce-Mn负载型燃煤催化剂,在管式炉中进行高温固硫性能评价实验,采用热重法分析煤粉的燃烧性能,得到反应动力学参数。采用FESEM-EDS、TEM、XRD、XPS对催化剂进行表征。实验结果表明,Ce-Mn催化剂可以显著提高燃煤固硫效果,改善煤粉燃烧性能。该实验不仅能加深学生对脱硫工艺原理和应用的理解,掌握仪器使用、软件绘图和催化剂表征手段,还能增强学生对燃料清洁利用的认识,培养科研思维和创新能力。

明胶厂剩余高钙污泥作为燃煤固硫剂的应用研究

明胶生产产业在废水处理工艺中产生大量剩余高钙污泥,采用该剩余污泥作为燃煤固硫剂,在高温管式电阻炉内进行燃烧实验,通过测定燃烧前和燃烧后样品中的硫含量确定该剩余污泥的固硫效果。通过单因素研究煤粉粒径、剩余污泥粒径和剩余污泥/煤样%等影响因素对固硫率的影响。在单因素试验的基础上通过正交设计法优选达到较高固硫率的实验条件。实验结果表明:影响固硫率的因素从大到小依次为燃烧温度】剩余污泥/煤样%】煤粉粒径】剩余污泥粒径。以剩余污泥作为固硫剂,固硫率最高的实验条件为:燃烧温度800℃,剩余污泥/煤样为3%,煤粉粒径60~90目,剩余污泥粒径90~120目。并且,当温度达到1150℃,煤粉粒径90~120目,剩余污泥粒径为60~90目,污泥/煤样(质量比)为3%时,固硫率可达62.78%,说明在高温下该剩余污泥保持较高的固硫率。将明胶厂剩余污泥作为固硫剂是较为合适的再利用方法,可有效缓解当前该污泥大量堆积污染环境的状况。

DCL型燃煤固硫剂及技术

该技术采用天然矿石和工业废料为原料，不添加任何化学品和工业品，采用新的设计理念，将催化的概念引入固硫技术，实现了固硫和催化燃烧一体化，弥补了传统固硫剂单纯CaO固硫、影响锅炉燃烧效率和价格昂贵等缺点。与同类产品相比，它的固硫性能价格比最优，是一项非常适合于我国国情的、易被企业采用的廉价高效的脱硫技术，

贝壳固硫性能的热重实验研究

介绍了一种新型燃煤固硫剂—贝壳 ,利用LCT 2型热天平对贝壳在不同实验条件 (温度、粒度、反应时间、升温速率 )下的钙利用率进行了实验研究。结果表明 ,贝壳的最大钙利用率随粒度的减小而增加 ,在 880～ 1 0 5 0℃这一较广温度范围内的固硫性能较好 。

工业碱基废弃物的固硫性能研究

利用高温管式炉和TGA/SDTA851e热重分析仪对工业碱基废弃物的固硫性能进行了试验研究,采用压氮法对工业碱基废弃物的孔结构进行了研究。结果表明:工业碱基废弃物具有良好的固硫性能和孔结构,作为高效的燃煤固硫剂具有实用价值。

机械力活化固硫灰固化处理生活垃圾焚烧飞灰

为实现城市生活垃圾焚烧飞灰的安全处理,通过机械力化学法活化循环流化床燃煤固硫灰,探讨了球磨样品制备固化体的参数。并采用X射线衍射仪(XRD)和傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)手段对垃圾焚烧飞灰中重金属的固化机制进行了研究。结果表明,当垃圾焚烧飞灰掺加比为60%,球磨转速为600 r·min^(-1),球磨时间为5 h,养护温度60℃时的固化体28 d和56 d抗压强度分别达到15.6 MPa和17.9 MPa,采用原子吸收光谱仪(AAS)测得固化体中Zn、Pb、Cu、Cd和Cr重金属浸出量均低于GB 5085.3-2007规定限值。XRD和FTIR表征结果表明,在水化过程中,该混合体系生成了水化硅酸钙(C—S—H)、斜方钙沸石和钙矾石(AFt)等水化产物,并且C—S—H凝胶可通过物理包裹的形式固化垃圾焚烧飞灰中重金属;斜方钙沸石和钙矾石以化学吸附的方式使垃圾焚烧飞灰中的重金属离子达到固化/稳定化效果,实现了垃圾焚烧飞灰中重金属的安全处理。