燃煤烟气湿法协同脱硫脱碳技术研究进展

燃煤烟气中SO_(2)和CO_(2)的处理逐渐向协同脱除方向发展,基于湿法脱硫和脱碳的组合技术因此获得了广泛关注。本文首先系统梳理了梯级(依次)脱硫脱碳技术的重点研究方向,认为SO_(2)的胺降解作用是该类技术面对的核心问题,但其影响机理尚未形成统一共识。从控制排放和预防降解两个角度出发,分析了强化脱硫技术和胺降解抑制剂对缓解SO_(2)不利影响的作用。与梯级处理相比,联合(同步)脱硫脱碳技术可基于单一溶剂实现循环吸收-解吸。然后总结了钙法、氨法、胺法等联合脱硫脱碳(联脱)技术的最新进展,梳理并对比了各类吸收体系的原理和工艺设计,其中基于氨水的联脱工艺研究最为成熟。还简述了两类协同脱除技术的优缺点和发展前景。最后,建议对于梯级脱硫脱碳技术未来应重点关注SO_(2)的胺降解机理及其在开发预防降解措施中的作用,对于联脱技术应加强反应理论和集成工艺建模研究等。

电力生产污染的燃煤烟气除尘脱硫处理工艺研究

电力生产燃煤产生的烟气含有大量有害气体,对人类健康和生态环境构成严重威胁。为此,研究了一种针对电力生产污染的燃煤烟气除尘脱硫处理工艺。通过人工制备的燃煤烟气样本,利用W/O/W型乳状液去除烟尘,并采用半干法烟气脱硫技术中的喷雾干燥法实现脱硫,即利用石灰与烟气的混合化学反应来去除烟气中的二氧化硫。经过验证实验,结果显示:随着除尘反应时间的延长,各样本的烟尘浓度和SO2浓度均显著下降,且除尘效率和脱硫效率均超过90.0%,表明该处理工艺在除尘脱硫方面表现出较好的性能,取得了显著效果。

燃煤电厂石灰石-石膏法烟气脱硫脱硝技术研究

针对脱硫脱硝处理中烟气吸收效率较低的问题,本文提出对燃煤电厂石灰石-石膏法烟气脱硫脱硝技术进行研究。根据当前的脱硫脱硝需求,先进行烟气引入和烟气换热,采用多层级的方式,提高烟气吸收效率,并实现层级吸收处理。在此基础上,完成浆液循环与氧化处理,进行石膏生成与脱水,最终采用烟气排放的方法来实现脱硫脱硝的目标。测试结果表明:利用石灰石-石膏法进行脱硫脱硝处理最终所消耗的费用为3431万元,费用消耗较低,较容易把控,具有实际的应用价值和实践意义。

燃煤焦化厂烟气脱硫吸收塔内过程优化及湿电除尘技术研究

为提高吸收塔脱硫效率,开展燃煤焦化厂烟气脱硫吸收塔内过程优化及湿电除尘技术的研究。选择某燃煤焦化厂内2×1 000 MW机组作为研究对象,建立燃煤焦化厂烟气脱硫喷淋塔几何结构模型,从反应区容积、喷淋浆液速度、喷淋负荷等多个角度分析烟气脱硫吸收塔的脱硫效率,得到结论:设置一三层、一二三层喷淋方式,且喷淋浆液速度为9 m/s,喷淋负荷在100%~160%之间,可以使燃煤焦化厂烟气吸收塔脱硫效果达到最佳。在此基础上,按照烟气预处理、电场荷电、湿式收集、连续清灰、排放与监控等步骤,进行湿电除尘技术的应用,实践证明此项技术的应用不仅能够高效去除烟气中的粉尘颗粒,达到环保标准的要求,还能够降低能耗、提高焦化厂的运行稳定性。

硫铵盐在燃煤电厂烟气脱硝中的形成机制研究

燃煤电厂的选择性催化还原系统效能受烟气中硫铵盐形成的显著影响。针对此问题,研究讨论了在选择性催化还原技术中,硫铵盐的形成机制研究,并在此基础上构建了硫铵盐生成率的定量计算模型。实验在不同温度下进行,同时对催化剂样本在实验室进行了高温处理,以分析硫铵盐分解的抵抗力。结果表明,氨浓度通常超过SO_(3),硫铵盐生成在310℃时最大,而负荷下降会减少SO_(3)浓度和硫铵盐生成量。在300℃和250℃下,催化剂表面氨含量分别为0.010 4 mg/g和0.006 33 mg/g,表明氨含量随温度下降而减少38.94%。此外,催化剂表面硫元素含量与温度呈线性下降关系,反应时间从2 h到4 h,高温分解率在250℃下从36.98%降至28.91%。这些发现强调了控制SCR系统反应温度的重要性,对优化脱硝效率和延长催化剂寿命具有实际意义。

燃煤电厂脱硫废水旁路烟气干燥塔粘壁原因分析

为解决燃煤电厂脱硫废水旁路烟气干燥塔常遇到的粘壁问题,探讨了干燥塔烟气量、塔径、塔高、烟气分配器流速等参数的复核方法,从设计、设备、运行等方面分析了旁路烟气干燥塔粘壁原因及建议措施,并提出了一种基于单变量控制原则的粘壁风险从小到大的粘壁原因排查方法。以某三十万机组干燥塔为例,该干燥塔烟气量、塔径塔高等参数满足要求,但烟气分配器出口烟气流速过低且旋转过强,雾滴在干燥前被含尘热烟气带到塔壁导致粘壁。通过改造烟气分配器,将内、外导风通道出口流速从10.13 m/s、19.66 m/s提高至19.36 m/s、23.85m/s,该干燥塔粘壁问题得到了解决。

燃煤锅炉单塔双循环烟气脱硫工艺研究

文章针对燃煤锅炉烟气现有脱硫工艺存在出口二氧化硫排放浓度过高、脱硫效率无法达标的问题,开展了燃煤锅炉单塔双循环烟气脱硫工艺研究。在明确燃煤锅炉单塔双循环烟气脱硫反应的基本原理后,选择核心烟气脱硫设备,通过严格控制烟气脱硫过程中的液气比、钙硫比、pH等关键参数,设计了一种新的脱硫工艺。通过实例证明,新脱硫工艺的应用可以有效提升脱硫效率,降低出口二氧化硫排放浓度,实现燃煤锅炉二氧化硫超低排放要求。

燃煤烟气脱硫脱硝除尘一体化技术研究

燃煤发电厂主要依赖煤炭作为生产材料,其在生产过程中会不可避免地产生大量烟气,这些烟气中含有硫化物,对大气环境造成了严重污染,甚至具有毁灭性的破坏。随着科技水平的进步,各种脱硫脱硝除尘技术应运而生。尽管这些技术的主要目的都是减少烟气污染物,但其实际应用却并不相同。因此,电力公司需要根据自身实际情况选择合适的技术,以确保企业得以健康、可持续发展。基于此,深入探讨了当前所使用的半干法集成脱硫脱硝除尘烟气处理技术,并针对改造前锅炉脱硫系统的问题进行了详细分析,对烟气同时脱硫脱硝除尘技术方案进行深入评估和选择,最后介绍了项目改造的情况及成果。希望通过分析和介绍,能够为解决燃煤发电厂的烟气处理问题提供新的思路和方法,进一步推动电力企业在保护环境方面的技术进步和管理提升,为实现整个社会的绿色、可持续发展做出更大贡献。

燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术分析

随着环境保护法规的日趋严格和公众对空气质量关注的提高,燃煤电厂必须实施高效的烟气脱硫和脱硝技术以降低污染物排放。基于此,本文首先分析了燃煤电厂烟气的主要成分和同时脱硫脱硝技术的工作原理,并剖析了其应用过程中面临的挑战,针对具体挑战本文以某实际工程为例,详细探讨了具体及应对策略,实现了烟气脱硫脱硝技术的高效运行和可持续管理,以此为相关人员提供实践参考。

影响燃煤电厂湿法烟气脱硫效率的主要因素探讨

随着中国经济的快速增长,电力需求显著提升,环保标准也随之提高,特别是对燃煤电厂的烟气脱硫技术要求。湿法烟气脱硫(FGD)技术因其高脱硫效率和稳定运行而成为首选技术。然而,其高运行成本、设备大型化及处理后产物的二次污染问题限制了其应用。主要影响脱硫效率的因素包括Ca/S比、脱硫剂浓度、石灰石品质、工艺水质及烟气流量。通过实验和模型计算,发现这些因素对脱硫效率有显著影响,指出了优化操作条件和提高脱硫效率的可能途径。

燃煤锅炉烟气减排中氨法脱硫技术的运用

燃煤发电作为我国能源供应的支柱之一,其排放的二氧化硫已成为大气污染的主要源头之一,严重威胁着生态环境和人类健康。面对日益严格的环保法规和公众对空气质量的更高要求,开发和应用高效的烟气脱硫技术显得尤为重要。氨法脱硫技术,作为一种既能有效降低二氧化硫排放,又能实现资源化利用的技术,近年来受到了广泛关注。本文研究了氨法脱硫在燃煤锅炉烟气减排中的应用,旨在为燃煤发电行业的环保升级提供一定的参考。

硫磺回收装置烟气碱法脱硫工艺存在问题及解决方案

目的对140 kt/a硫磺回收装置新增烟气碱洗单元的运行情况进行总结,分析烟气碱洗单元运行过程中出现的异常情况,并提出应对措施。方法①总结碱洗单元的运行情况,对操作参数及烟气排放情况进行分析;②将冲洗水由工业水改为除盐水,同时稳定控制碱液pH值,解决了烟气碱洗塔压降增大的问题;③优化工艺操作,对碱洗塔与循环槽连通管线进行改造,解决了碱洗塔液位波动的问题;④保证氧化空气供给,调整碱液pH值,防止急冷塔氨逃逸,解决了含盐废水超标的问题。结果解决了烟气碱洗单元运行过程中出现的问题,该工艺单元于2017年7月建成投运,稳定运行至2022年3月装置大修,连续运行时间超过1700 d。结论实现了装置的长周期稳定运行,烟气中SO_(2)排放稳定达标,远低于排放标准的要求,可为同类装置提供参考。

烟气余热蒸发处理锅炉脱硫废水技术的开发及应用

针对炼化企业污水“近零”排放难以消纳高盐高氨氮脱硫废水的问题,研发利用锅炉烟气余热在烟道直接蒸发脱硫废水的流态模型,开展废水液滴粒径、雾化角度、烟速、烟温等变量对液滴完全蒸发时间、蒸发距离的数值模拟研究和小试实验,完成烟道蒸发室的工业结构设计,并经过2个阶段的废水工业化试运行,验证了该技术的合理性和可行性。对试运行过程中出现的问题进行了客观的分析评价,提出了必要的整改措施,开创了脱硫废水低成本、低能耗环保处理的新途径。

湿法脱硫后烟气和浆液余热回收技术研究进展

低品位余热高效深度利用是促进燃煤电站进一步节能减排的关键之一,湿法脱硫后的低温饱和湿烟气蕴含大量潜热和水资源,大量脱硫浆液吸收烟气热量后温度升高。烟气与浆液具有巨大的余热利用和水资源回收的潜力,若直接排放烟气,直接排出浆液,不但造成资源浪费,还容易引发“白色烟羽”污染环境。本文以湿法脱硫后饱和湿烟气和脱硫浆液为研究对象,针对目前湿法脱硫技术余热回收效率低、利用难以匹配冷源等困境,总结了国内外针对脱硫后烟气水热回收和浆液余热回收技术及发展方向,研究中针对浆液余热利用仍待发展。其中,直接冷凝烟气和浆液技术和热泵技术成熟,应用广泛;溶液吸收技术能源利用率高,烟气腐蚀性低;烟气膜分离技术、浆液闪蒸、热泵技术清洁环保,回收质量高。直接冷凝烟气、浆液技术和膜分离技术需要进一步提高抗腐蚀性和转换效率;浆液闪蒸、热泵技术能耗较高,吸收式热泵技术仍需寻找高效安全环保无毒的吸收溶液。最后,探讨了目前脱硫浆液余热利用的主要方式及存在问题,回收余热主要用于供暖和电厂内部热利用,以期进一步推动湿法脱硫后烟气与浆液余热回收利用,实现燃煤电站的深度节能减排。

湿法烟气脱硫系统节能优化研究进展

“双碳”目标下,随着新能源的快速发展,为保障电网稳定运行,不仅要求燃煤机组深度调峰运行且负荷变动频繁,同时为实现节能降耗的目的,也要求对相应的烟气脱硫系统进行节能优化改造。基于此,首先对湿法烟气脱硫(WFGD)系统的能耗进行研究,然后针对WFGD系统关键耗能设备的节能优化研究进行综述和分析,最后提出WFGD系统节能优化的发展方向,期望为“双碳”目标下WFGD系统的节能优化改造提供参考。

焦化厂烟气脱硫脱硝及余热利用方法研究

焦化厂生产中产生的烟气含有大量的污染物,一旦排放到大气中,会造成严重的环境污染。因此,需要结合实际情况,引进科学合理的烟气脱硫脱硝技术,减少硫化物、NOx污染排放问题,并优化余热回收利用效率,减少资源浪费,促进焦化厂经营效益的提升。基于此,主要对焦化厂烟气脱硫脱硝技术应用以及余热回收利用方法进行探究,旨在进一步提高焦化厂脱硫脱硝效果,减少污染排放,真正实现节能减排和环保目标,促进焦化厂环保技改工作的顺利进行。

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保

在当前电能生产作业中,火电占有较高比重。火力发电中主要使用煤炭为燃料,如此使得火电厂运作期间会生成大量的硫化物、硝化物,给大气带来极为严重的污染。所以,目前火电厂在生产作业中必须要注重对烟气脱硫脱硝技术的运用,以此降低对生态环境造成的污染,还可以切实提升能源利用率,有助于提高火电厂的生产经营效益,同时还能更加贴合节能环保的时代发展需求,使得火电厂实现健康可持续发展。

烧结机烟气脱硫脱硝系统应急处理焦炉烟气实践

对钢铁企业焦炉烟气输送至烧结脱硫脱硝系统应急处置工艺进行了研究。结果表明,采用该工艺可以完成烟气的处理,保障排放指标的完成,节约了焦炉烟气备用脱硫脱硝设施建设费用,攻克了烧结机烟气和焦炉烟气成分、系统处理量、中间参数控制等技术难点;可在焦炉不停机停产的前提下进行焦炉脱硫脱硝系统定期维护或检修。

碱性溶剂复合液相氧化剂对烟气脱硝脱硫的实验研究

煤炭燃烧排放的二氧化硫和氮氧化物是我国目前最重要的空气污染源。发展新型的烟气处理工艺,仍然是国际上研究的重点。本项目拟以KMnO_(4)为氧化剂,复合液相NaOH吸收脱硫脱硝,并研究其作用机理,为燃煤烟气中多元污染物协同去除技术的推广应用奠定理论依据与技术支持。结果表明,KMnO_(4)和NaOH同时脱硫脱硝可以使SO_(2)的脱除率达到98%左右,NO_(x)的脱除率达到60%左右,实现了烟气中SO_(2)和NO_(x)的高脱除率。

焦化厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术探究

焦化厂锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟气,在这些烟气中含有对环境造成污染的烟尘颗粒、含硫和含硝等物质,为避免环境污染,需要采用科学合理的除尘和脱硫脱硝技术。主要对焦化厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术进行分析与探讨,并将脱硫脱硝及烟气除尘技术应用于某焦化厂锅炉生产中。应用结果表明:该技术的应用为焦化厂锅炉污染问题的综合治理提供了技术支持,加快了焦化厂锅炉向绿色生态方向发展速度,有效减轻了焦化厂锅炉运行对生态环境造成的污染。