燃煤隧道窑的设计及其在日用细瓷生产中的应用

采用燃煤隧道窑焙烧出口日用细瓷,在国内并不多见。本文将详细地介绍70米燃煤隧道窑的设计以及在日用细瓷生产中的应用。该窑于一九八二年在山东威海市瓷厂建成,经过6年的生产使用证明,该窑设计合理,各项指标均达到设计要求,在同类企业中颇有推广价值.

某陶瓷厂燃煤隧道窑的烟气治理

本文主要论述了某陶瓷厂新建成的燃煤隧道窑的除尘脱硫设施。它采用湿式脱硫除尘加陶瓷微孔过滤除尘，同时通过采用在循环水中加石灰的方法进行脱硫，净化后的烟气通过35米烟囱排放。经当地环保部门监测，烟尘完全达标排放。该套设备除尘效率不低于94．94％，平均达到95．87％；脱硫效率不低于56．25％，平均达到63．69％。

燃煤陶瓷隧道窑的烟气净化技术

主要论述了某陶瓷厂新建成的燃煤隧道窑的除尘脱硫设施。采用湿式除尘脱硫与陶瓷微孔过滤除尘技术相结合 ,同时通过在循环水中加生石灰的方法进行脱硫 ,净化后的烟气通过 35米烟囱排放。经当地环保部门监测 ,净化后的烟气完全达标排放。该套设备除尘效率不低于 94.94% ,平均达到 95 .87% ;脱硫效率不低于 56 .2 5% ,平均达到 63 .69%

燃煤卫生陶瓷隧道窑的余热利用与大气环境质量的改善

我省烧制卫生陶瓷的隧道窑大多采用人工加煤、固定炉排燃烧方式生产。由于燃烧方式落后,普遍存在着燃烧利用系数和窑炉热效率低、燃料消耗高、环境污染严重等问题。一、燃煤卫生陶瓷隧道窑的能流分布为了了解燃煤卫生陶瓷隧道窑的能流分布,我所热工测试站选择了省内有代表性的两座燃煤卫生陶瓷隧道窑(一座隔焰无匣钵裸烧,简称隔焰窑;一座明焰装匣钵烧成,简称明焰窑)进行了全面的热平衡测试。根据实测数据计算的窑炉热平衡表见表1。

节能减排与生产经营齐头并进 迎来广阔新天地

“在办厂初期，垃圾到处堆，污水到处流，黑烟满天飞。现在的变化真是太大了!”广西三环企业集团股份有限公司（以下简称三环）的一位老员工深有感触地说。二十年沧桑巨变，当年的破旧厂房和设备如今早已被一座座漂亮的厂房和现代化生产设备所替代。三环斥巨资投入的煤改气工程项目正陆续完工．传统的燃煤隧道窑正逐步被节能环保的燃气环保窑炉替代。节能减排、清洁生产在三环正如火如荼地进行着。

注重技改抓管理 节能降耗增效益

注重技改抓管理节能降耗增效益溆浦县耐火材料厂我厂于１９９２年通过节能技改投产后，企业扭亏为盈，经济效益稳步增长，能耗大幅度降低，特别是１９９３年，能耗指标降至历史最好水平，当年节标煤３４０６吨，节能获利４２．４４万元，回顾总结这方面的经验，我们主要抓...