铝/燕尾槽钢爆炸焊接的研究

为研究熔点、强度等性能相差较大金属板的爆炸焊接,实验采用尺寸为5 mm×300 mm×300 mm的1060铝板与28 mm×300 mm×300 mm Q345燕尾槽钢板分别作为爆炸焊接的覆板和基板。爆炸焊接炸药采用铝蜂窝乳化炸药,然后通过爆炸焊接公式得到焊接参数,使铝与燕尾槽钢爆炸焊接时铝板内表面产生金属射流,而钢板内表面只发生塑性变形。结果表明,铝板与燕尾槽钢板依靠冶金结合以及燕尾槽的挤压啮合共同作用复合在一起,比传统铝-钢爆炸焊接节约炸药31%以上,降低了铝-钢复合板爆炸焊接窗口下限。爆炸复合板界面结合紧密,其面积比传统铝-钢爆炸复合板大141%,剪切强度大于79 MPa,满足铝-钢复合板结合强度的要求。

FRC/钢燕尾槽单向连接结构强度特性及损伤机理

针对纤维增强复合材料(FRC)与钢结构的紧密坚固连接要求,提出并设计了FRC/钢结构燕尾槽单向嵌入式胶接连接结构形式.初步设计的连接结构试件单向面内抗剪极限强度试验测试结果显示:由于层间剪力引起的自由端效应影响,FRC/钢燕尾槽连接结构的初始损伤将最先出现在自由端部,导致连接结构紧密性连接要求不能得到满足,而槽体连接区内纤维的层间分层和拐角区树脂基体的挤压损伤以及上下层间界面剥离构成了燕尾槽单向连接结构抗剪承载时的典型损伤及破坏模式.为此,提出了自由端部增强改进结构形式.采用有限元数值方法(Abaqus/Standard)对改进前、后两种连接结构界面应力分布特性进行分析,改进结构试验研究结果表明:改进后单向燕尾槽连接结构层间界面应力分布更趋合理,自由端部分层初始损伤得到有效抑制,燕尾槽单向连接结构能在有效保证水密性要求的前提下,使抗剪极限强度提高约61%.

燕尾槽结构尺寸对大型锻锤锤头受力影响分析

燕尾槽结构的大型锻锤锤头因疲劳裂纹扩展导致锤头寿命急剧降低。利用ABAQUS有限元软件,采用弹塑性方法对无裂纹和有裂纹两种状态的锻锤锤头燕尾槽处的应力应变进行了分析研究,为工程实际中大吨位锻锤结构尺寸的设计提供一定的技术支持。

一种新型燕尾槽导轨设计及其调整的方法实现

为了满足飞机垂尾加载试验设备在倾斜悬挂状态下沿导轨平稳运动,采用变形燕尾槽结构设计了一种新型导轨。导轨内设可调斜铸块,易于加工安装和调整间隙,抗震耐磨,具有更好的承受倾斜力及倾覆力矩的能力。该设计利用设备自身的伺服驱动器驱动加载设备移动,根据驱动电流曲线指导导轨的安装调整,使驱动电流峰值减少22%,提高了导轨的装配精度。

密封瓦燕尾槽的超声相控阵检测

对密封瓦燕尾槽合金层脱黏缺陷的超声相控阵检测进行了研究,并对脱黏缺陷的波形进行了分析。结果表明:密封瓦燕尾槽重要位置的合金层脱黏缺陷均可进行超声相控阵检测,检测结果直观、检出率高,提高了信噪比。

多功能检测工具提升燕尾槽检测质量的方法浅析

针对机械产品上的燕尾槽加工时在质量检测上存在的一些问题,提出了一种结构简单、使用方便,并能综合测量燕尾槽质量的多功能检测工具。采用此工具检测燕尾槽,较大地减轻了检测人员的工作量,同时也为检测燕尾槽的质量提供了可靠保证。

基于燕尾槽型墙壁板的创新设计

在对国内外现有的墙壁板绿色设计方法进行了大量的研究,在分析了市场需求的基础上,提出了一种基于燕尾槽型墙壁板的绿色设计方法。主要包括以下方面:第一,墙壁板设计的材料选择;第二,墙壁板的可拆卸设计;第三,墙壁板的可回收设计;最后,展望墙壁板的应用前景。

小开口环形燕尾槽加工技术优化

针对一种马氏体沉淀硬化不锈钢小开口环形燕尾槽的加工,设计了小开口环形燕尾槽加工刀具并优选了刀具材料和刀具结构,进行了加工工艺参数仿真模拟分析,提出了"三步加工"的工艺方案。实际应用表明:刀具设计合理、加工方案有效和切削参数可靠能确保小开口环形燕尾槽的稳定加工。

汽车离合器盘毂燕尾槽的冲挤工艺研究

分析了汽车离合器盘毂类零件燕尾槽的结构特点和其冲挤成形加工工艺的技术难点,阐述了此类燕尾槽的冲挤工艺和模具设计要点,以及模具的加工、安装和调试,总结了盘毂类零件燕尾槽的冲挤成形工艺相比机械加工工艺的几大优点。

巧用钢球间接测量特殊燕尾槽尺寸

我公司在机械加工过程中，经常会遇到一些带有特殊燕尾槽的零件，由于这些特殊燕尾槽铣削加工后，无法直接进行测量，甚至采用常规的检棒来进行间接测量，也无法保证测量的准确性。我们经过认真的分析和研究，决定采用标准的钢球来间接测量特殊燕尾槽的尺寸。

真空腔体O形圈密封中燕尾槽使用的研究

为解决在真空腔体中如何利用燕尾槽进行O形圈密封的问题,首先介绍了燕尾槽在金属有机物化学气相沉积(MOCVD)设备研制中的应用,接着介绍了O形圈密封失效的准则,然后利用ANSYS商用软件对不同规格的O形圈及相应的燕尾槽建立了模型,并进行了分析和计算,最后得到了具有较高工程指导价值的结论。研究结果表明,在O形圈密封中,当密封槽采用燕尾槽时,O形圈的压缩率取20%左右,真空腔体的密封性能良好。

真空密封中O型圈和燕尾槽的使用研究

为了研究真空腔体环境中O型圈和燕尾槽结构的密封性能和密封作用面位置,首先介绍了O型圈在腔体密封中的广泛使用的现状,以及在MOCVD设备中的使用,接着介绍O型圈密封机理和失效准则,最后使用SolidWorks商用软件对其进行建模分析。文章最后验证O型圈和燕尾槽结构的密封作用面位置能够起到良好密封作用,并且密封作用面为法兰上下面,为加工密封法兰提供指导。

承压气密闸门双道燕尾槽密封结构的有限元分析

针对承压气密闸门双道燕尾槽密封结构,采用ANSYS Workbench对该结构中O形密封圈的VonMises应力和最大接触压力与压缩率的关系进行了研究。基于预紧状态和工作状态,对橡胶条在压缩率为3%、5%、8%、10%、13%、16%、18%和21%等工况下的受力情况进行了有限元分析。结果表明:预紧状态下,压缩率越大,橡胶圈内部应力越大,可能发生失效的区域也越大,压缩率过大则会导致密封圈从内部发生破坏而失效;工作状态下,当压缩率η>13%时,可避免密封圈被挤入上法兰面、下法兰面的间隙而造成密封失效。各接触面的接触压力均满足密封要求,是较为理想的压缩率设计值。

铜冷却壁燕尾槽结构设计的优化

根据铜冷却壁在高炉上的应用情况,结合铜冷却壁仿真热模拟研究结果,针对铜冷却壁燕尾槽的结构设计提出了优化建议。

模锻锤头燕尾槽堆焊修复

蒸汽-空气模锻锤锤头燕尾槽由于长期承受不小于5000J能量的频繁冲击,致使燕尾槽表面产生很多凹凸不平的沟槽。

残余应力对零件加工精度的影响分析与工艺改进——以钳工加工燕尾槽为例

钳工加工过程中,残余应力引起的变形是很难避免的。残余应力引起的变形主要是加工过程中产生热应力和机械应力所导致。分析钳工加工燕尾槽的工艺过程,对不同加工工艺试样对比分析发现残余应力会在加工结束后使工件结构的变形大小不同。采用应力预释放法可以明显降低残余应力对工件质量的影响。

燕尾槽聚苯板外墙外保温空鼓、裂缝原因分析及防治措施

随着我国对建筑节能要求的提高,外墙外保温成为主要节能措施之一,燕尾槽聚苯板外墙外保温是目前工程常用的一种外保温方式。但是因设计、材料及施工等原因,外墙外保温仍存在墙面空鼓、裂缝等质量通病问题。为此,主要从外保温系统设计、材料和施工方面,对燕尾槽聚苯板外墙出现的墙面空鼓、裂缝问题原因进行了分析,同时结合具体工程提出了相应的防治措施,经实践证明防治措施有效。

正弦规在钳工燕尾槽挫配中的应用

燕尾挫配在钳工实习中是一个非常典型的课题。实习内容涉及到小平面的挫削、角度的测量、对称度的测量和斜面的控制。挫配加工燕尾槽的关键是燕尾斜面的对称度及角度尺寸控制。本文将举例介绍如何利用正弦规在燕尾挫配加工中进行测量。

机车牵引电机转轴燕尾槽车削加工工艺改进

机车牵引电机转轴燕尾槽车削中经常出现震刀、打刀,造成转轴燕尾槽加工尺寸、几何形状、表面粗糙度难以满足图纸设计要求,且转轴燕尾槽检测效率低,加工刀具成本高。针对此种现象,进行了原因分析。通过设计制作整体曲面式专用非标车刀及燕尾槽检测样板,更换刀片材质,保证了转轴燕尾槽的加工质量,提高了生产效率,降低了刀具成本,解决了机车牵引电机转轴燕尾槽车削工艺质量问题。