压力容器用爆炸复合钢板标准的制定与完善

主要阐述爆炸复合钢板机械性能试样的抽取部位以及尽快制定其它材料的爆炸复合钢板标准等问题。

爆炸焊不锈钢复合钢板制压力容器的磁记忆检测

对某厂爆炸焊复合钢板制大型压力容器进行了磁记忆检测,在容器封头内部表面发现连续高应力区,对高应力区部位进行荧光渗透检测,发现距离封头环焊缝200 mm范围内存在大量横向、网状裂纹。金相分析结果表明,裂纹均为沿晶开裂,并伴有晶粒脱落;再结合介质组分分析表明,产生的裂纹为应力腐蚀开裂;最后对裂纹成因及磁记忆检测技术在判断应力腐蚀开裂敏感性的应用进行了讨论。

拉伸载荷下304L/533B爆炸复合板界面损伤的原位观察

针对304L/533B爆炸复合钢板,进行了扫描电镜下外加载荷的原位实验,观察分析了界面及其缺陷的演化规律。结果表明:304L/533B爆炸复合钢板界面呈周期性循环波形状态,界面处存在孔洞、未融合和夹杂初始缺陷,界面304L侧产生的细晶区导致纳米硬度升高,533B侧的脱碳区导致硬度减小。平行和垂直界面加载条件下,界面孔洞和未融合缺陷均发生沿加载方向的形变和边缘微裂纹,而夹杂缺陷的变化不明显。然而界面缺陷均未对试样的宏观强度产生影响,垂直界面方向拉伸载荷下试样的断裂源于界面533B侧等轴晶区的塑性形变,而平行于界面方向拉伸载荷下试样的破坏源于304L侧的微裂纹。剪切载荷下界面孔洞和未融合缺陷形成了沿界面的微裂纹,其与剪切主裂纹的合并导致了试样在533B侧发生剪切破坏。

高酸性气田冶金复合汇管焊接制造技术

天然气预处理厂用复合板制的汇管长度超长,且需要长途运输到国外,为保证整体制造质量及减少现场可能出现的问题,采用厂内整体制作、试压后分段切割、现场进行最后分段口焊接的制作方案。该汇管直径小,壁厚较厚,筒体变形率较大,根据其设计的材质Q345R(R-HIC)+S31603及结构特点,从筒体卷制、加工及焊接等方面介绍了小直径复合设备的制作工艺及焊接质量的保证措施,对同类型设备的制造具有一定的借鉴意义。

压焊

通过各类型复合钢板的性能试验,得出如下结论:(l)爆炸复合钢板的爆炸焊接参数选择是合理的。复合钢板的界面结合率大于98.5%,实际为100%复合。