退火及热轧对碳钢-不锈钢爆炸焊接复合板性能的影响

通过EDS线扫描分析、SEM检测以及力学性能测定,研究了碳钢-不锈钢爆炸焊接复合板在焊态、退火态以及热轧态的力学性能和微区组织特征,分析了复合板元素过渡区域的特点.结果表明,退火热处理以及热轧处理均降低了复合板的抗拉强度和屈服强度,恢复了复合板的塑性以及韧性.复合板在焊态、退火态以及热轧态时的过渡区域具有不同的显微组织形态.退火后其过渡区域的波状界面结构与焊态基本一致,过渡区域宽度约为5μm左右,而热轧成薄板后的复合板,其过渡区域的波状界面消失,过渡区域宽度变宽,约为20μm.

α-γ系爆炸焊接复合板加热后碳迁移规律

对α－γ系爆炸焊接复合板加热后碳迁移引起的增碳层宽度的变化规律进行了研究，得出了增碳层宽度的变化与Ｔ和ｔ关系的数学模型．该模型的试验结果与试验数据有良好的一致性．

VLOOKUP函数在爆炸焊接复合板生产管理中的应用

爆炸焊接复合板应用广泛,生产工序流程数据较多,传统的数据管理模式耗费大量人力物力.VLOOKUP函数的纵向查找功能可以应用到爆炸焊接复合板生产管理中,可以将大量的工序数据快速汇总,从各工序指标差异性查找可能影响复合板产品生产的因素,从而有针对性的采取有效解决问题措施,进一步提高产品生产质量和工期.

爆炸焊接结构钢-不锈钢复合板界面的微观缺陷

以Q235A低碳钢,16Mn、15MnVN低合金钢等3种结构钢为基板,以304不锈钢为覆板,采用爆炸焊接方法制备了结构钢-不锈钢复合板,利用超声波探伤、扫描电镜观察、能谱检测等分析了结合界面处的微观缺陷。结果表明:爆炸焊接复合板界面处存在空洞和微缝隙缺陷,这些缺陷不能通过热轧消除;空洞处的主要成分为铁元素,与原始钢板的成分有较大差异;当爆速增大、基板材料塑性降低时,复合板界面区的微裂纹率会增加;热轧后,复合板界面的局部区域出现夹层缺陷,夹层缺陷位于覆板一侧,其成分与基板的相近。

相控阵检测在爆炸焊接金属复合板中的应用探究

相控阵检测技术是无损检测超声领域的新技术,将该技术应用到爆炸焊接金属复合板结合界面波纹特征的检测是一种新的尝试。介绍了相控阵检测技术的基本原理和技术特点,分析了爆炸焊接复合板界面超声波传播特点和相控阵C扫成像基本原理,并在多种材质的爆炸焊接金属复合板上进行试验性应用研究,结果发现相控阵扫查方向影响爆炸波纹的成像效果,通过相控阵检测技术,能够快速获取爆炸焊接复合板结合界面的爆炸波纹特征图像,并能够对波纹特征进行清晰识别与准确评判,有效辅助爆炸复合工艺的提升改进,提高爆炸焊接复合板产品质量,同时也实现了以无损检测方法评价爆炸焊接复合质量的新突破。

Monel400/Q345R爆炸复合板电化学性能的研究

应用测试动电位极化曲线和交流阻抗谱的方法,研究Monel400/Q345R爆炸复合板在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性。实验结果表明:复板Monel400在实验条件下表现出钝性,腐蚀效率低,结合界面的腐蚀性能明显降低,自腐蚀电流较大,耐蚀性能与基板Q345R接近;爆炸焊接结合界面形成的组织结构、化学成分和力学性能不均匀性,是结合界面耐腐蚀性能降低主要原因。

压焊

对两种起爆方式所获得的SA266一304爆炸焊接复合板的结合界面及地荃下应力进行了对比测试,表明只要选择合理的焊接参数,采用中心起爆方式就可获得最佳的焊接界面。这主要是因为:(1)中心起爆的压力分布规律是中间压力大,两边压力小;边缘起爆的压力分布规律是起爆端压力小,尾部压力大。(2)