水力裂缝层内爆燃压裂油井产能计算模型

基于水力裂缝层内爆燃压裂技术提高低渗透油田采收率和油井产量的基本设想,利用油藏渗流理论和节点系统分析方法,建立了水力裂缝层内爆燃压裂油井产能计算模型,并分析了水力裂缝和爆燃裂缝参数对油井产能的影响。研究结果表明,在低渗透油藏中,增加水力裂缝的长度比增加水力裂缝的导流能力对油井增产更有利;爆燃裂缝的存在可在水力裂缝增加油井产量的基础上进一步增产,相对于水力压裂油井,爆燃压裂油井增产倍数可达1.55。由此说明,利用水力裂缝层内爆燃压裂技术来提高低渗透油田油井产量是可行的。

水力裂缝层内爆燃压裂油井产能模型电模拟实验评价

根据相似原理，建立了水力裂缝层内爆燃压裂油井流体渗流场分析的电模拟实验装置，并利用该装置测定和分析了不同水力裂缝和爆燃裂缝参数条件下的等压线和电流比，用电流比表征油井增产效果，与水力裂缝层内爆燃压裂油井产能模型的计算结果进行了对比。研究结果表明，水力裂缝和爆燃裂缝的存在，改善了流体在地层中的渗流状况，有利于油井产能的提高；实验模型产能测试结果与计算模型预测结果之间相对偏差为0．21％～7．72％，平均相对偏差为4．06％，证明电模拟实验具有较高精度。

水力裂缝层内爆燃油井产能评价与分析

根据温度场、电压场和渗流压力场的相似性,利用ANSYS热稳态模型和建立的电模拟实验装置,研究水力裂缝和爆燃裂缝参数对油藏渗流场和油井产能的影响,并与水力裂缝层内爆燃油井产能数学模型的计算结果进行了对比。研究结果表明,水力裂缝和爆燃裂缝的存在,改善了流体在地层中的渗流状况,有利于油井产能的提高;实验测试结果与数学模型预测结果的平均相对误差为4.06%;ANSYS数值模拟计算结果与数学模型预测结果的平均相对偏差为2.33%;为水力裂缝层内爆燃技术的水力裂缝和爆燃裂缝参数设计提供依据。

一种适用于陆丰油田爆燃压裂酸化的高效酸

为了解决我国海上低渗油田一直面临的酸化注入压力过高的问题,引进了爆燃压裂酸化或称爆燃诱导酸化的技术并在陆丰油田首先运用,其特点是利用爆燃压裂预处理地层从而提升酸液注入能力。针对陆丰13-1油田低渗层的爆燃压裂酸化施工研发了一种专门处理爆燃压裂产生裂缝的高效酸,其基础酸液由盐酸、多元酸、有机弱酸构成,加入了缓蚀剂、防膨剂、表面活性剂、防垢剂和抗氧化剂。实验评价表明该酸液成品对陆丰13-1油田低渗层的岩粉溶蚀率约为26.5%,对N80标准钢片腐蚀速率为1.242 g/m^2·h,具有溶蚀能力强、防膨、缓蚀性能优越的特点,为陆丰油田低渗层的爆燃压裂酸化施工提供了一种可选酸液。