一款超声凝闭血管爆破压测量工装的研发及效果

超声手术刀在生物医学领域中应用广泛。超声凝闭血管的爆破压测量技术主要用于评估超声手术刀对动脉、静脉血管的闭合能力,为其在临床使用与研究奠定基础。该研究设计了一款自动化爆破压工装[测量范围:0~3040 mmHg(1 mmHg=0.133 kPa)],此工装在传统工装的基础上加入了智能化操作系统,提高了捕捉数据的重复性。实验结果表明,在同一血管直径的爆破压测试中,自动化爆破压测量工装与传统爆破压测量工装的测试值相差±90 mmHg,不超过传统爆破压测量工装测试值的8.1%;在同一血管类型、不同血管直径的测试中,自动化爆破压测量工装测试不同直径血管爆破压值的数值波动均小于传统爆破压测量工装。与传统爆破压测量工装相比,该研究设计的工装提升了自动化水平,确保了加压速度的一致性,提升了测量重复性,因此,自动化爆破压测量工装替代传统爆破压测量工装具有较高的可行性。

生物体腔道爆破压自动检测系统的研制

在电外科手术后能够准确、实时测量生物体腔道的爆破压数值,是判定微创电外科手术成功与否的重要指标,因此针对生物体腔道设计了一种爆破压检测系统;系统基于LabVIEW以及DAQ数据采集卡,实验结果表明此套系统能够实现快速、便捷、准确地测量、显示和存储爆破压数值,具有实际的临床应用价值。

射频能量和压合压强对射频肠吻合口的爆破压影响

目的:结直肠癌切除后需要进行肠道吻合术,缝合线和吻合钉会残留异物引起并发症,射频热焊接技术既可完成无异物残留的快速肠道吻合,又可以应用在腹腔镜手术中。利用射频能量和压力作用于肠壁,完成肠道吻合,研究压合压强和能量对爆破压的影响。方法:从屠宰场采集猪结肠,2小时内运至实验室,在特制的模拟射频肠吻合器上完成焊接吻合,采用2种压合压强和2种射频能量,共4组。焊接部位插入热电偶,测量焊接过程的最高温度,爆破压测量装置测量吻合口爆破压,病理切片H&E染色和扫描电镜图像观察焊接部位。统计学方法分析焊接爆破压差异。结果:射频能量一定时,压合压强改变对爆破压的影响不显著(p>0.05),但焊接部位最高温度随压合压强增大而升高,最高温度达142°C。压合压强一定时,射频总能量改变对爆破的影响不显著(p>0.05),焊接部位最高温度变化不明显。结论:射频焊接时,仅增大压合压强或仅提高射频能量不能有效的提升爆破压,但焊接温度会随压力提高,不利于控制对周围组织的热损伤。

采用弹塑性有限元方法估算含接管容器的爆破压

本文采用有限元分析软件ANSYS对无缺陷含接管圆筒形容器进行了弹塑性有限元分析,讨论了材料颈缩后的应变强化对爆破压的影响,获得了爆破压计算值,并与实验实测值进行了比较。分析结果表明采用弹塑性有限元分析方法能够模拟含接管圆筒形容器的塑性失效过程和估算其爆破压。

爆破压裂技术在隐伏岩溶水井中的应用

在碳酸岩地层中钻水井,达到设计井深后,为扩大出水量,通常采取常规方法洗井,其结果往往是时间长、耗资大、效果差,但发现成井数月后,水量有增大趋势。这说明不是地层中无水,而是技术方法不合理。通过总结,我们采用爆破压裂技术,首先在“陕西渭水西部黄土旱塬隐伏岩溶地下?..

爆破压裂技术扩大出水量在岩溶水井中的应用

我们采用爆破压裂技术，使永寿Ｙ３孔水量扩大３倍以上，乾县Ｙ２孔水量亦扩大近一倍。使Ｙ３报废孔变成当地高产井，Ｙ２孔日产水量可达５０００ｍ３，解决了乾县城区长期供水短缺的困扰，并相继在陕西省及中央电视台报导。随后，我们又在铜川ＹＫ５蒲城电厂水源地施工的...

浅谈导地线的爆破压接方法

在高压架空电力线路施工过程中，导、地线的连接是个特殊而又复杂过程。爆破压接适合各种型号的导、地线，一般分为导爆索及硝铵炸药药包爆破压接。

浅谈导、地线的爆破压接方法

高压架空电力线路施工过程中,导、地线的连接是个特殊的复杂过程。爆破压接适合各种型号的导、地线,一般分为导爆索及硝铵炸药药包爆破压接。本文以特克斯山口110kV输电线路导、地线连接为例,介绍了硝铵炸药药包爆破压接方法。

多排孔大区块爆破压渣厚度对电铲铲装效率的影响研究

为探索压渣厚度对电铲铲装效率的影响,我们在炮孔直径为251 mm,台阶高度为7.5 m的生产区块爆破中设计了厚度分别为8 m、10 m、12 m和15 m的压渣。通过对爆后电铲铲装效率的统计,同时分析爆破块度分布及爆堆高度,确定了最佳的压渣爆破厚度。试验结果显示:当压渣厚度为10 m时,不同开挖纵深处,其块度分布均为最佳,尤其是400~600 mm的块度区间比例最高;爆堆隆起高度达到12.6 m,在所有测试中最接近电铲的最佳铲装高度,此时电铲铲装效率最高;区块排数对压渣爆破效果有很大影响,最佳的炮孔排数为10排,超过10排后,爆破效果不佳,电铲铲运效率降低,在进行多排孔大区块压渣爆破时,10排之后的爆破参数需要调整;采用压渣爆破后,有效作业时间增加了1 h,矿石贫化率降低了3%,在湖山铀矿全寿期内累计可以累计创造4.5亿美元的经济效益。该项研究首次将压渣爆破技术推广至多排孔大区块(20~30排)爆破中,这既符合大型矿山生产的客观需求,也是设备大型化后的必然趋势。可以使得湖山矿爆破更为精细化的同时,也可以为国内外类似的矿山爆破提供重要的现场数据。

深部强矿压矿井煤层覆岩爆破卸压机理研究

为实现深部矿井开采强矿压的高效治理,本文提出首先在煤层覆岩顶板布置“U”型巷道,然后对“U”型巷道中间的岩层进行集中爆破卸压的强矿压治理方案。以西北矿区某深部强矿压矿井为研究背景,在两种岩性的坚硬顶板中,各设计了两种不同埋深的“U”型巷道布置方案,分别是埋深-800 m、-825 m和埋深-850 m、-875 m。研究结果表明,采用“U”型巷道岩层爆破后,煤层采动过程中的采场应力、位移均有所减小。而“U”型巷道爆破卸压效果不仅与相对层间距有关,还与“U”型巷道所在岩层的岩性有关。在岩层岩性相同的情况下,“U”型巷道与下煤层的相对层间距越小,采场爆破卸压效果越好。

深部冲击地压矿井近断层高层位爆破卸压防冲技术

复杂地质条件下的冲击地压防治工作是现阶段矿业工程技术研究的焦点,以新巨龙煤矿10~6能级的大能量微震事件和特殊位置断层的强冲击风险为背景,提出了一种基于近断层高层位爆破的新型卸压防冲技术,从多维度进行了综合评价。结果表明:原位监测的爆炸裂隙区最大扩展半径为1.5 m,据此设计的孔底距和装药量可以保证断层的破断效果;10~4能级的微震事件由停采前的5.2%降低到恢复推采的1.5%,并且未出现10~5和10~6能级事件;水平主导应力下巷道变形表现为帮部大于顶底板,覆岩层的压力转移至实体煤帮,导致实体侧变形大于采空侧;巷道的围岩应力波动范围由6~12.85 MPa降低至6~8.5 MPa,峰值显著降低40%。近断层高层位卸压爆破形成的破碎带区域有效地切断了断层与厚硬顶板的联系,削弱了“跷跷板”效应的影响程度,对防冲卸压工程实践以及冲击地压灾害治理具有重要的应用意义。

胡家河冲击地压防治及爆破卸压效果分析

胡家河作为强冲击地压矿井,危险指数高,采取科学的防治技术,能够预防矿井冲击地压灾害发生。论文对401111工作面冲击危险区域进行划分,提出冲击地压危险防治体系,对爆破卸压效果进行考察。结果表明,胡家河矿共划分8处强冲击危险区和7处中等冲击危险区域;401111回采工作面采用大直径钻孔卸压、煤层注水、顶板预裂爆破等方案对冲击危险区域进行主动解危;401111工作面回风巷爆破后,相邻孔孔壁上出现比较明显的裂隙。

湖山露天铀矿多排孔大区块压渣爆破效果评价

为改善湖山铀矿爆破位移大、矿岩大块率高和前部铲装效率低等问题,湖山铀矿设计并开展了5个大区块压渣爆破试验,每个区块量为36~53万t,炮孔排数15~21排,自由面预留5~40 m宽的渣体,测定和统计了试验区块爆堆形态、装载效率、爆破块度以及底板标高偏差等指标,并与同期清渣爆破区块进行对比分析。结果表明:在爆炸冲击作用下,爆堆存在前扑及隆起现象,爆堆表面呈高低不等连续分布状态,爆堆不同部位最大增高变化范围为4.06~5.85 m;铲装效率方面,液压铲在压渣爆破区块的平均装载效率为2722 t/h,比同期清渣爆破区块平均值高4.69%;爆破块度方面,压渣爆破区块爆后块度分布优于清渣爆破区块,在控制大块率方面更有优势。此外,压渣爆破在底板标高控制方面有一定优势。该研究首次将压渣爆破技术推广至多排孔大区块(15~21排)爆破中,这既符合大型露天矿山生产的客观需求,也是设备大型化后的必然趋势。可以使得湖山铀矿爆破更为精细化的同时,也可以为国内外类似的矿山爆破提供重要的现场数据。

卸压爆破开采技术在金属矿山深部矿体中的应用分析

金属矿山深部矿体的开采对采矿技术提出了更高的要求,传统的采矿方法存在着资源浪费、能源消耗大、环境污染等一系列的问题,于是提出了卸压爆破开采技术,该技术以其独特的优势在金属矿山深部矿体中得到了广泛应用。重点对该技术的应用进行分析,探讨其在金属矿山深部矿体中的作用和影响。

煤矿爆破卸压防治冲击地压技术分析

在煤矿采集作业中,冲击地压属于动力灾害的一种,会引发岩体土层急速抛出、巷道口堵塞、支架损坏、岩体振动等问题。通常情况下,冲击地压的发生具有随机性、难以预测性、突发性等。煤矿注重冲击地压防治,有助于保护作业人员人身安全,降低安全事故的发生概率。文章首先具体阐述了煤矿防治冲击地压的意义,其次,从技术原理、适用条件、作用以及实际应用的角度介绍了爆破卸压技术,最后,探讨了冲击地压防治策略。

寺河煤矿爆破卸压无煤柱沿空留巷技术研究

针对寺河煤矿沿空留巷中存在的采高大、推进速度快、爆破效率低的工程难点,研究快速爆破卸压无煤柱沿空留巷技术,设计了以聚能管为载体的快速装药工艺和以无机爆破封孔材料、封孔囊袋、封孔设备为主体的快速灌浆封孔工艺,设计了混凝土机械化泵送充填工艺,进行了现场试验和效果考察。结果表明:快速装药工艺通过孔外制作聚能药包、整体送入的方式,单孔装药时间12 min,为传统方式的30%,快速灌浆封孔工艺替代炮泥封孔,实现了封孔作业机械化,单孔封孔时间4~5 min,为传统炮泥封孔方式的10%,冲孔率<0.2%,远小于炮泥封孔方式的5%,实现了快速定向聚能爆破,混凝土墙体维护良好,留巷两帮移近量约130 mm,顶板下沉量约80 mm,底鼓量约200 mm,工作面后方250 m以后基本稳定。

针对不同爆破卸压方式的巷道变形研究

为了研究不同爆破卸压方式的优缺点,指导爆破卸压的进行,本文利用FLAC^(3D)数值计算软件对不同的卸压方式进行了模拟研究。通过与原巷位移情况比较,选择“巷道变形状况”对三种卸压方式进行了评价。结果表明:爆破卸压是改善软岩巷道应力环境,降低巷道变形的有效方法。全断面爆破卸压方案在巷道周边形成的弱化带比较均匀,卸压效果最好。同时,采用全断面卸压方式时,巷道顶底板与两帮变形仅为2.02%和0.86%,很好地维护了巷道的稳定。两种局部卸压方式均存在不足之处,底板卸压时,对两帮影响大,顶板卸压时,易在拱顶发生变形。若采用局部卸压方式,可以与传统支护相结合,减少对巷道帮壁的影响。

煤矿爆破切顶卸压沿空留巷开采技术分析

为了探索爆破切顶卸压沿空留巷开采技术在提升煤矿开采效率及安全方面的有效性,对该技术的实际应用情况进行了研究。基于巷旁支护设计、爆破施工与喷浆防护策略,对沿空留巷开采效果进行了全面评估,详细探讨了爆破切顶卸压技术在实际应用中的关键参数,以及其对开采效率和矿山安全方面的影响。研究结果表明,该技术可以有效提升煤炭的采出率,降低了事故发生率,同时显著提高了巷道的稳定性。

切顶卸压爆破技术在沿空留巷中的应用

在传统的煤柱护巷开采模式下,容易造成巷道变形不稳,应力集中,工作面替代紧张,煤炭资源回收率低等问题。为保持巷道稳定,解决采掘替代紧张局面,促进煤矿增效。在陈四楼煤矿2601综采工作面进风顺槽采用切顶爆破卸压沿空留巷技术,利用联合支护技术,分析确定切缝参数、爆破工艺参数,并在生产中成功实践。对照经切顶卸压的进风顺槽和未处理的回风顺槽的围岩变形情况,分析得出,经过切顶卸压和预裂爆破处理后的进风顺槽与未处理的回风顺槽相比,在应力作用范围内的进风顺槽与围岩的变形量明显减弱,其中进风顺槽受应力与回风顺槽相比降低46.90%。顶底板和两帮移动量相比,降低了82.71%和74.11%。大量数据表明,切顶卸压预裂爆破技术在空留巷道作业能有效阻断应力传递,降低应力在围岩中的积聚,可对巷道的稳定性进行有效控制,有利于实现安全高效的煤矿生产。

基于钻孔电磁辐射法的爆破卸压效果检验方法

分析了煤岩体电磁辐射信号与受载应力的关系,研究了工作面前方煤岩体电磁辐射分布规律,由此提出了爆破卸压效果检验的钻孔电磁辐射法;并通过河南神火集团梁北矿11061工作面薄煤区爆破卸压效果进行了现场验证。研究表明:工作面电磁辐射强度、脉冲与围岩应力状态具有良好的相关性;电磁辐射信号能有效地反映工作面前方煤体应力分布及转移情况;钻孔电磁辐射法能够检验爆破卸压效果,为爆破卸压效果检验提供了一种新的方法。