基于爆破漏斗试验在马坑铁矿VCR成井爆破技术中的应用

高位溜井的施工一直是一个技术难题,为简易、安全、高效地施工高位溜井,马坑铁矿拟采用VCR成井爆破技术,解决高位溜井施工环境差、通风困难等施工难题。以利文斯顿爆破漏斗理论为基础,对马坑铁矿进行单孔爆破漏斗试验,试验采用2#岩石乳化炸药,药量分别为150 g和300 g。试验结果得出药包最佳埋置深度及爆破漏斗半径,根据药包比例埋深及对应的漏斗半径,经单位炸药量爆破漏斗体积公式换算,确定VCR成井技术的炮孔合理间距、装药长度及孔底堵塞长度。

基于爆破漏斗试验的深孔爆破参数选择

在采用深孔爆破回采时,爆破参数一般由炮孔直径推导的经验值确定,存在爆破质量偏低的问题。笔者进行了爆破漏斗试验,由单孔爆破漏斗试验得到装药质量为300 g的药包的最佳埋深为0.65 m,最佳漏斗半径为0.63 m;由变孔距多孔同段爆破试验得出最佳孔间距为0.9~1.0 m,最佳孔间距与最佳漏斗半径的比为1.43~1.59;由斜面台阶爆破试验初步得到最佳的最小抵抗线为0.41 m。基于爆破相似定律,计算得到直径65 mm深孔的最佳孔间距为1.7 m;考虑到斜面台阶爆破试验结果不理想,采用扇形布孔的孔底密集系数经验值(1.0~1.3)计算后,推荐深孔爆破排距为1.3 m。

地下矿山深孔崩矿爆破漏斗试验研究

为配合某矿山的深孔采矿试验,在与试采采场岩性相似的巷道内布置了12个单孔、4个变孔进行爆破漏斗试验。对现场应用的乳化炸药爆破漏斗特性曲线、爆破漏斗体积与炸药埋深关系、漏斗半径与炸药埋深关系、爆破漏斗的最佳埋深与临界埋深、爆堆块度等进行了分析研究。试验得出最佳埋深为1.09 m,临界埋深为1.65 m,最佳漏斗半径为0.79 m,最佳漏斗体积为0.37 m3,孔间距为最佳爆破漏斗半径的1.9倍,块度平均合格率为58.4%。试验表明,爆破漏斗试验在深孔爆破实践中具有重要指导作用。

爆破漏斗试验在一次爆破成井中的应用研究

根据利文斯顿爆破能量平衡准则,在一次爆破成井的应用现场进行了系列单孔爆破漏斗试验以及变孔距的多孔同段爆破漏斗试验,并在装药孔附近按不同的间距布置空孔,以观察实际爆破时的装药孔与平行空孔之间的间距关系;对2种炸药爆破漏斗试验结果的爆破漏斗特性曲线、爆破漏斗体积与炸药埋深及其与漏斗半径关系、爆破漏斗的最佳埋深与临界埋深、爆破漏斗的炸药单耗等内容进行了分析研究。据此确定了与矿岩条件相匹配的炸药类型,得到了试验地段一次爆破成井试验的相关参数选取依据。

小型爆破漏斗试验技术在中深孔爆破中的应用

爆破漏斗试验作为合理选择爆破参数、优选炸药品种、提高爆破效率等的基础,在爆破技术的发展中起了重要作用。根据某矿山生产现状和30#矿体的具体条件,在二中段脉内巷道布置了两组,共六个炮孔进行小型爆破漏斗试验。试验得出炸药单耗为0.65kg/t,爆下矿石各粒级间矿量无大的差别,分布较均匀,无突变现象。试验表明,在受客观条件限制情况下,小型爆破漏斗试验在中深孔爆破实践中仍然具有重要指导作用。

基于爆破漏斗试验的爆破参数研究

某金属矿山采矿方法由无底柱分段崩落法改为阶段崩落嗣后充填采矿法,为了设计与阶段嗣后充填采矿法相适应的爆破参数,展开了系列单孔漏斗试验、宽孔距同段爆破漏斗试验以及斜面台阶爆破试验。通过对数据统计分析得出下面结论,最佳埋深比:Δ=0.409;最佳单位炸药爆破体积:V/Q=0.386 1 m^3/kg;最佳爆破漏斗时炸药的单耗q=0.68 kg/t;孔间距为1.4 m;最小抵抗线的范围为0.85~0.90 m。在实际生产中采用80 m孔径的中深孔爆破时,孔间距为2.6 m;排距为1.61~1.71 m;爆破效果最好单耗小于0.68 kg/t。

束状孔当量球形药包爆破漏斗试验研究

根据冬瓜山矿床的特点与开采技术条件，对束状深孔等效孔径当量球形药包爆破新工艺进行了创新性研究和试验。取得了如下成果：等效束状孔爆破效果明显好于大孔爆破，合理的束间距范围应为：L0=（1～1．5）d0，且多束孔同时起爆，其爆破作用效果比单束孔好，从爆破比能看，多孔粒状铵油炸药比乳化硝铵炸药爆破效果好：

中深孔落矿爆破漏斗试验研究

为优化井下中深孔爆破参数,根据利文斯顿爆破漏斗理论,在与采场岩性相似的巷道内进行单孔爆破漏斗试验,运用Matlab软件对试验数据进行三次多项式拟合,计算出最佳炸药埋深及临界埋深。随后进行了变孔距多孔同段爆破漏斗试验和斜面台阶爆破试验,确定了中深孔爆破的孔网参数和炸药单耗的取值范围,为矿山降低凿岩爆破成本提供了科学依据。

三点基准定位测量法在爆破漏斗试验中的应用

系统阐述了三点基准定位测量法在爆破漏斗试验中测量爆破漏斗体积的基本原理,并在黄山铜镍矿30#矿体的爆破漏斗试验中进行了实际应用。通过与传统体重法的测量数据比较分析,结果表明三点基准定位测量法的结果直观可靠,达到了预期的试验目的。

蒙库露天铁矿爆破漏斗试验及其应用研究

基于在蒙库露天铁矿开采平台和剥离平台上进行的一系列爆破漏斗试验(单孔集中药包爆破漏斗、变孔距同段爆破漏斗和连续柱状炸药斜面台阶爆破漏斗)结果,得到最佳深度比、炸药单耗、孔间距、孔排距.依据利文斯顿弹性应变方程,求出矿岩中深孔生产爆破参数及靠帮光面爆破参数.爆破参数工业试验表明,矿岩中深孔生产爆破质量明显得到改善,靠帮光面爆破在控制边坡外形和降低岩体损伤方面符合规定质量要求.

地下矿山中深孔爆破漏斗试验应用研究

为了解决地下矿山中深孔爆破孔网参数复杂的问题,寻求合理的中孔落矿参数,在羊拉铜矿3390中段一单元51#线穿脉巷道进行系列爆破漏斗试验,并根据爆破漏斗理论对试验结果进行推导,得到适合该采场的爆破参数范围。进而,在47#测线以南3390中段一单元5盘区进行大爆破落矿试验,结果表明,根据系列爆破漏斗试验推导出的参数,比较符合该采区的生产实际,改善了爆破效果,对矿山的安全经济生产产生了实际意义。

爆破漏斗试验与大直径深孔采矿参数选择

安庆铜矿高阶段大直径深孔采矿采用小段面ＶＣＲ法掏槽、倒梯段侧向崩矿的爆破方式，为确定大直径深孔采矿合理的凿岩爆破参数，进行了一系列的单孔和宽孔距双孔爆破漏斗试验．本文较详细地论述了爆破漏斗试验基本过程和大直径深孔采矿凿岩爆破参数设计依据．

基准平面垂直断面法在爆破漏斗试验中的应用

系统阐述了基准平面垂直断面法在爆破漏斗试验中测量爆破漏斗体积的基本原理,并将隧道激光断面仪应用于金厂河矿1750 m水平15#采场底部切割巷道爆破漏斗试验爆破漏斗体积测量中。通过与传统体重法等计算法所得漏斗体积分析比较,结果表明基于隧道激光断面仪与3D Mine软件分析的基准平面垂直断面法实用性强、操作方便、结果直观可靠,达到试验预期目的。

基于砾岩爆破漏斗试验的中深孔爆破参数研究

爆破漏斗试验是确定合理中深孔爆破参数的前提。为指导萨热克铜矿的中深孔爆破,在井下砾岩区域开展单系列爆破漏斗试验和变孔距多孔同段爆破漏斗试验。单系列试验表明,砾岩的可爆性较好,炮孔最佳深度为47.0 cm;变孔距试验表明,孔间距为40~70 cm时,易形成深度和宽度较大的槽沟。依据爆破相似原理,得出砾岩矿体中深孔爆破推荐参数:最佳孔间距1.3~1.5 m,最大孔底距2.8 m,炸药单耗2.43 kg/m^(3),最小抵抗线1.9~2.0 m,为分段空场嗣后充填法采矿过程中的爆破参数设计提供了依据。

某钨矿中直径深孔采矿工艺试验采场爆破参数研究

某钨矿为合理确定中直径深孔采矿法爆破参数,基于爆破漏斗理论和爆破相似理论,依次进行单孔、多孔同段和斜面台阶现场爆破漏斗试验,得出最佳爆破漏斗半径为0.66 m、最佳孔间距为1.0~1.2 m、最小抵抗线为0.9~1.19 m,推荐中直径深孔爆破参数为排距2.4 m、孔底距2.5~3.0 m、装药密度4.9 kg/m。采用推荐的爆破参数开展中直径深孔采矿工业试验,得出中直径深孔试验采场较原采矿法炸药单耗降低18%,采矿成本降低21%。表明爆破漏斗试验和深孔采矿工业试验是成功的,采用浅孔爆破漏斗试验法确定中直径深孔爆破参数是合理的,可为其他矿山爆破工艺参数优化研究提供借鉴。

青藏线多年高含冰量冻土爆破漏斗的试验研究

青藏铁路建设中 ,遇到大量多年高含冰量冻土需要爆破开挖 ,但是 ,对多年高含冻量冻土的研究在国内外较少 ,可用于参考的文献不多。本文在青藏线某一高含冰量冻土地段 ,进行了爆破漏斗试验 ,在此基础上得出单位药包的最佳埋深、最大体积 。

基于爆破漏斗试验的巷道爆破参数优化及应用

以马坑铁矿巷道掘进为研究背景,为解决施工中存在的巷道成形不规整,炮孔利用率仅79%左右2个问题,开展爆破漏斗试验,并结合理论计算优化设计一次成巷爆破方案。现场试验表明,一次成巷爆破每循环进尺2.51m,炮孔利用率达93%左右,周边半孔率达81%左右,巷道成型质量达到亚光面爆破效果。

基于CWM和CM的长滩露天矿深孔台阶爆破岩体可爆性评价

在深孔台阶爆破中,对不同地质条件下的岩体按其可爆性进行分级,是进行爆破参数优选优化,确定合理爆破参数的前提,对提高矿区生产爆破效率,改善爆破效果、降低爆破成本具有重要意义。结合长滩露天煤矿爆破开挖实际,通过现场单孔爆破漏斗试验、岩体声波测试、室内岩石力学试验,获取了岩体体可爆性分级相关指标。基于组合赋权(CWM)和云模型(CM)的可爆性分级方法,对长滩露天煤矿剥离岩体的可爆性进行了分级评价。结果表明长滩露天矿正在剥离爆破的4个平台岩体可爆性为:1130平盘主要分布灰绿色粗砂岩,可爆性为Ⅲ级(中等);1115平盘主要岩性为黄绿色中砂岩,可爆性为Ⅱ级(较难爆);1100平盘是紫红色砂质泥岩,可爆性为Ⅰ级(难爆);1145平盘主要以紫红色泥岩为主,可爆性为Ⅲ级(中等)。

基于爆破漏斗试验的采场凿岩爆破参数优化研究

阿舍勒铜矿深部采用大直径深孔爆破落矿,为了提高采场爆破质量,确定适用于深部大直径深孔爆破崩矿的爆破参数。在井下现场开展了单孔系列爆破、宽孔距同段爆破和斜面台阶爆破试验,得出了当前矿岩条件下的药包最佳埋深为0.66 m,最佳爆破漏斗体积为0.42 m^(3),最佳炸药单耗为0.37 kg/t,最小抵抗线合理范围为3.19-3.60 m。根据相似理论,对深部采场大直径深孔爆破的参数进行了分析和优化,按照优化后的采场爆破参数进行了工业试验。工业试验取得了良好的爆破效果,采场边界较完整,矿石块度均匀,贫化率仅为5.94%,损失率为3.99%。