高强混凝土高温下爆裂机理探讨

高强混凝土材料构件在高温下发生爆裂破坏降低了结构的承载力,在混凝土结构耐久性设计时必须考虑混凝土的高温性能。从结构宏观表现和微观结构变化两方面进行阐述,分析了高强混凝土在高温下发生爆裂破坏的现象,探讨了其爆裂破坏机理,结合已有试验结果对蒸汽压机理进行了分析。

纤维矿渣微粉混凝土高温损伤和爆裂机理分析

混凝土生产技术在不断改进和新材料的应用,纤维矿渣微粉材料的产生提高了混凝土结构性能。结合混凝土性能试验,研究纤维矿渣混凝土的在高温作用后的抗压强度、抗拉强度和抗折强度,得出以下结论:钢纤维矿渣微粉混凝土随温度的升高先增大后减小,分界点为400℃;钢纤维的掺入能够较好的提高钢纤维矿渣微粉混凝土试块高温后残余抗折强度,120℃为试块的抗拉强度的临界温度;温度升高,纤维矿渣微粉混凝土水分依次蒸发,烧失率增大,高温作用下部分混凝土破损,钢纤维增加烧失率,不同高温作用后,水泥浆体体结构的水化产物不密实,C-S-H凝胶网状结构破碎,骨料与水泥浆体的裂缝增大,随机性裂纹的存在能够较大的增加纤维矿渣混凝土爆裂的可能性。

高性能混凝土高温爆裂研究进展

基于高性能混凝土应用的广泛性和遭遇火灾的危害性,对国内外关于高性能混凝土在高温或火灾下发生爆裂的研究进行分类总结。高性能混凝土爆裂研究的梳理工作围绕爆裂机理、爆裂影响因素、爆裂抑制3个方面来展开。结果表明:当前爆裂机理学说还不能全面揭示高性能混凝土爆裂发生的原因,但是存在的共同点是蒸汽压力和热应力与混凝土抗拉强度的相互作用;高性能混凝土爆裂的影响因素众多,有必要对基本因素的孔压力计算方法开展进一步研究;高性能混凝土爆裂的预防措施众多且有效,单掺聚丙烯纤维、钢纤维的掺量可参照相关表达式进行预测,二者混杂时掺量间的关系还未见报道,经过综合对比分析,推荐在高性能混凝土中掺入聚丙烯纤维;针对新建、既有的高性能混凝土结构以及超高性能混凝土,建议开展爆裂设计,从源头上实现爆裂抑制;对于掺入外加物的高性能混凝土结构,还需要进行火灾中与火灾后的力学性能研究,而对于采取外涂或外贴方式抑制爆裂的结构则需要进行拆装施工工艺与规范化的研究。

60Si2Mn长轴大锻件淬火爆裂分析与研究

某企业一60Si2Mn阶梯长轴经锻造及粗加工后在调质淬火阶段发生爆裂。本文对爆裂断口、组织及爆裂形成机理进行了分析,分析表明,淬火残留内应力是产生爆裂的主要原因,原材料缺陷和大锻件心部疏松空洞及夹杂物偏聚是引起爆裂的另一主要原因。根据分析结果,提出了降低心部残留应力和减少心部疏松空洞、夹杂物偏聚等工艺措施。

钢纤维活性粉末混凝土高温爆裂性能对比分析

钢纤维活性粉末混凝土在高温下会发生爆裂破坏,使其在工程中的应用受到严重制约。从爆裂起始温度及爆裂持续时间、爆裂破坏形态几方面对钢纤维活性粉末混凝土的高温爆裂性能进行了研究。对比分析了水胶比、含水率、升温速度和试件尺寸对钢纤维活性粉末混凝土的高温爆裂的影响;并从蒸汽压力机理及热应力机理两方面分析了活性粉末混凝土高温下的爆裂机理。通过这些对比分析,形成了对钢纤维活性粉末混凝土高温爆裂性能的初步认识。

国内外爆裂玉米遗传育种研究动态

就国内外爆裂玉米育种的意义、爆裂机理及影响因素、育种目标以及国内外爆裂玉米遗传育种研究动态进行了综述。

浇注料爆裂的评价方法和防止措施

1前言 在升温干燥时,浇注料发生爆裂,其原因交错复杂,有制品材质、炉内形状、升温速度等各种因素交错在一起.为了查明其爆裂机理,对影响抗爆裂性的强度与透气性的关系以及内部水蒸汽压力的影响等进行了研究.

火灾引起的混凝土爆裂研究

新加坡研究人员开展了火灾引起的混凝土爆裂机理研究。目前,有两种主要的机理来解释火灾引起的混凝土爆裂,即孔隙压力累积和热应力引起的爆裂。研究界对这两种机理的相对重要性一直持有争论。作者对两种机理的矛盾性和一致性进行了比较,提出了一个统一的火灾引起混凝土爆裂的理论。根据控制机理提出了三种类型的热爆裂:(1)热-湿爆裂;(2)热-力爆裂;(3)热-化学爆裂。

基于滚动状态轮胎温度场的稳态热分析

首先阐述了轮胎温升机理 ,即轮胎应力、应变与温度的关系 ,然后以试验数据为基础 ,分析了基于滚动状态轮胎稳态热状况 ,应用回归技术对试验数据进行了回归分析 ,建立了稳态时轮胎表面温升与工作条件 (速度、载荷、胎压及环境温度 )单因素变化回归方程 ,并分析了稳态时轮胎内部温度场分布 ;应用多元回归技术建立了轮胎表面稳态温度与工作条件多因素变化回归方程 ,并对其进行了F分布检验 ,表明所建回归方程可信度很高。回归方程可用于初步预测轮胎温升及指导轮胎设计 ,同时 。

高强混凝土经不同高温历程后性能劣化研究

对经历不同加热温度和不同恒温时间的C60高强混凝土性能劣化进行了试验研究,并利用超声、显微硬度检测、扫描电子显微镜及汞压力测孔等综合手段观察其高温后细微观结构的变化。重点分析了高强混凝土外观、抗压强度、弹性模量、质量损失、高温爆裂机理、细微观结构的变化规律。研究结果表明,经不同高温历程后,高强混凝土的色泽变浅,从300℃恒温1 h时开始混凝土试块呈铁锈红色,直到400℃恒温2 h时铁锈红色消失,700~900℃试块外表呈灰白色;高强混凝土会在500℃时发生爆裂,较普通混凝土的爆裂温度低很多;凝胶分子、水泥水化物等受热分解,使其表面和内部产生孔隙和微裂纹,高强混凝土细微观结构逐渐变差,这是造成宏观力学性能劣化的根本原因。随着加热温度的升高与恒温时间的增长,高强混凝土的抗压强度、弹性模量和质量总体呈下降趋势,且相对恒温时间的不同,加热温度的变化对高强混凝土力学性能劣化的影响更大。

根据裂口形状判断油田专用热采锅炉的爆管原因

1992年以来,从多起油田专用热采锅炉爆管事故的分析中发现,炉管裂口形状不同,导致爆管的原因也不同。分析各种原因,得出水质中含氧量及Na_2SO_3过剩是重要的影响因素,了解这些因素有利于提出不同的预防措施,对警示油田专用热采锅炉的管理具有十分重要的意义。

耐火浇注料防爆裂研究进展

浇注料具有能耗低、工艺简单、便于机械化施工等优点,是耐火材料行业绿色发展的重要组成部分之一。但含水浇注料在温度梯度导致的热应力和水蒸气导致的内部压力共同作用下,在干燥升温过程中易发生结构损伤乃至爆裂破坏,从而缩短构件寿命并造成经济、资源损失。本工作从浇注料防爆裂的角度出发,就爆裂发生的基本机理、典型结合体系的微观结构与抗爆裂性能、防爆手段、测试手段、数值模拟等方面分别进行论述,并提出了相关发展展望。

高温后全轻混凝土的劣化性能试验研究

为了探讨全轻页岩陶粒混凝土高温后的劣化性能,以LC30为例,对400℃范围以内的抗压强度、轴心抗压强度、劈裂抗拉强度、弹性模量和单轴压应力-应变曲线变化规律进行了研究。结果表明,随着温度升高,混凝土的色泽和表观变化规律与普通混凝土相似,但在450℃时发生爆裂,较普通混凝土低得多（一般为800℃）;其抗压强度在200℃以内略有升高,但随后一直下降;而轴心抗压强度、劈拉强度和弹性模量则一直呈下降趋势,与普通混凝土近似;其应力-应变曲线也与常温时近似,但没有下降段,且其峰值应力下降,但峰值应变则增大。根据对混凝土的爆裂机理和轻集料的物理性质进行分析发现,蒸汽压原理和热应力原理的共同作用,更加符合全轻混凝土的爆裂机理解释。