烟包BOPP爽滑母料的研究

研究了二甲基硅油的运动黏度及其与蜡的配比对双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜光学性能和摩擦因数的影响。结果表明,随着二甲基硅油/蜡配比的增大,BOPP薄膜的静摩擦因数和动摩擦因数分别由0.31和0.19减小到0.22和0.18;加入少量蜡能使薄膜的光学性能保持稳定;二者之间的协同作用确保了爽滑母料优良的综合使用性能;在二甲基硅油/蜡配比相同的条件下,随着二甲基硅油运动黏度的增加,25d后BOPP薄膜的静摩擦因数和动摩擦因数分别下降了7.4%和10.5%,但光学性能变化不大。

爽滑母料在烟包薄膜专用BOPP中的应用

采用高黏度二甲基硅油与蜡按质量比为1.5∶1.0复配成爽滑母料,并在烟包薄膜专用双向拉伸聚丙烯(BOPP)上应用。结果表明:将质量分数为10%的爽滑母料添加到表层材料制成的烟包薄膜专用BOPP,其动摩擦因数在常温条件下控制在0.25~0.26,温度为50℃时控制在0.35之内,完全能满足烟包薄膜专用BOPP的爽滑性能;其雾度小于1.5%,光泽度大于90.0%,并在30d内薄膜雾度上升0.1%,光泽度下降0.9%,具有高光泽、低雾度,并且时效性稳定等特点;自制爽滑母料在烟包薄膜摩擦因数和光学性能上优于参比试样,其他力学性能差异不大;自制爽滑母料的使用性能超过参比试样。

爽滑母料对双向拉伸聚丙烯烟包装膜性能的影响

选用特种硅油与高温蜡,以2∶1的比例复配制成爽滑母料,分析爽滑母料对双向拉伸聚丙烯(BOPP)烟包装印刷膜性能的影响,并与添加国内普遍使用的某公司的爽滑母料的BOPP薄膜进行对比。结果表明:添加自主研究开发的爽滑母料使BOPP烟包装印刷膜的静、动摩擦系数较低,具有较好的稳定性,在25℃下动摩擦系数保持在0.22~0.24之间,50℃下外侧与外侧的动摩擦系数控制在0.33内;提高了BOPP烟包装印刷膜的光学性能,光泽度大于92.8%,雾度小于1.3%,并在30d内光泽度下降0.4%,雾度上升0.1%;BOPP烟包装印刷膜的拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量、热收缩率及热封强度指标值在烟草包装膜标准(YC/T 266—2008)范围内,稍优于对照样。总体来说,自主研究开发的爽滑母料的使用性能已经超过同类其他公司母料的性能,也优于烟包装印刷膜的标准值,完全能满足烟包装印刷膜的性能。

爽滑抗粘连母料在BOPP薄膜中的应用

为改善薄膜的表面张力,在双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜中添加一种自制的爽滑抗粘连母料,并与添加进口爽滑抗粘连母料的BOPP薄膜进行对比。结果表明:自制爽滑抗粘连母料对薄膜的表面张力有明显改善,在跟踪期内,表面张力均不小于38 m N/m,后期趋于平稳,利于后续加工;对薄膜的摩擦性能也有一定积极作用,利于储存堆码与塑料袋的开口和灌装,内侧摩擦因数最小能达到0.16;对薄膜光学性能有负面影响,但并不影响薄膜使用。

爽滑抗粘连母料在BOPET薄膜中的应用

采用二氧化硅与高温蜡按质量比2∶1进行复配,经双螺杆挤出机挤出造粒制备了爽滑抗粘连母料,并应用在双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜中,分析了爽滑抗粘连母料对BOPET薄膜性能的影响,并与添加进口爽滑抗粘连母料的BOPET薄膜进行对比。结果表明:添加自制爽滑抗粘连母料使BOPET薄膜具有较低的动摩擦系数,且稳定性较好,常温动摩擦系数控制在0.40~0.48,完全能满足包装膜的爽滑性能;BOPET薄膜的光学性能稳定,30 d内薄膜的雾度上升0.1%,光泽度下降0.3%;自制爽滑抗粘连母料对BOPET薄膜的力学性能和热收缩性能没有影响,其总体使用性能已经达到或超过进口同类产品的性能。

新型开口爽滑剂母料在聚烯烃薄膜中的应用

介绍了聚烯烃薄膜开口爽滑剂的分类、作用机理及新型开口爽滑剂母料在聚烯烃薄膜中的应用。并对未来的开口爽滑剂发展提出了思路。

慢迁移开口爽滑剂制备及在PE膜中的应用

本文以油烯基棕榈酸酰胺、硬脂酰芥酸酰胺为原料,LDPE为基质树脂,辅之以配方助剂,制备了一种爽滑剂母料。该母料采用挤出造粒工艺生产,作为爽滑添加剂,它能够解决聚烯烃薄膜产品在加工、储运、使用过程中普遍存在的爽滑性能不稳定、不持久等问题。将该母料采用流延工艺应用于PE膜生产,对薄膜进行性能测试并对比。最终实现了其迁移行为的可控制,提升了薄膜产品爽滑效果的稳定性、持久性;改善了薄膜在高温下的开口性,抗粘连性。

低摩擦系数BOPP烟膜的开发

通过添加自制爽滑母料制备了三层结构双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜,与常规产品相比,降低了薄膜的摩擦系数,同时研究结果表明,BOPP薄膜力学性能、光学性能等其他性能没有受到负面影响。BOPP薄膜生产下线、90d内的摩擦系数变化显示,薄膜(外/外)、(内/内)动摩擦系数在常温和高温(50℃)下分别低于0.25和0.20,保证了薄膜的时效稳定性。

低摩擦因数CPP热封膜的研究

添加自制爽滑母料制备了流延聚丙烯(CPP)热封膜,并研究了薄膜电晕面和非电晕面摩擦因数的变化。结果表明:厚度相同的薄膜在高温加热24 h与常温放置30天的电晕面摩擦因数基本相同,可使用薄膜高温所测的摩擦因数模拟常温放置时的摩擦因数变化;与添加某进口爽滑母料生产的CPP热封膜相比,添加自制爽滑母料生产的CPP热封膜的摩擦因数在放置过程中随着时间的延长而降低,效果优于添加进口爽滑母料生产的薄膜,且各项性能指标均能满足国家标准要求。

CPP低温热封膜的研制

添加自制爽滑母料制备流延聚丙烯(CPP)热封膜,在存储期30d时测得其表面张力大于38mN/m,非电晕面的摩擦系数稳定在0.1~0.2,电晕面的摩擦系数为0.5,纵向拉伸强度达到60 MPa,横向拉伸强度达到27 MPa,薄膜具有高表面张力、较低摩擦系数、较好的力学性能。同时测得其初始热封温度、热封强度和光学性能均优于国家标准,在存储期内薄膜的综合性能稳定。

BOPP薄膜表面张力的测试与分析

通过添加自主研发的爽滑抗粘连母料制备BOPP光膜、BOPP热封膜(单面/双面)、BOPP消光膜,30 d跟踪期内都出现表面张力值不同程度的衰减,但表面张力值均能维持在38 m N/m及以上。测试BOPP消光膜的基本性能指标表明BOPP消光膜的其他性能没有受到影响,维持了较低的摩擦因数(≤0.30)及较高的表面张力。添加自制母料制备的BOPP薄膜系列产品同时具备高表面张力、低摩擦因数的特点,有利于BOPP薄膜的二次加工使用。