片层体积无损测量装置体积测量系统研究

研究了在基于片层体积测量的三维无损测量装置中,体积测量系统的总体设计、各零部件的选型和设计、以及体积测量系统的误差分析和补偿。根据体积测量系统功能需求,设计高精度溢出容器的溢出口、溢出管角度。同时经过理论分析可得被测物体的周长与片层体积测量误差呈线性关系,通过实验建立体积测量系统输入端与输出端之间的联系,并通过测量的实验数据拟合出体积测量系统总误差补偿公式,实现被测物体在体积测量系统中的分层误差补偿,经过误差补偿的片层误差均值由0.0842cm^3优化到0.0071cm^3,误差补偿效果明显。

片层晶粒体积分数对双态组织γ-TiAl基合金室温力学性能的影响

对热等静压后的Ti 46.5Al 2Cr 1.5Nb 1V合金进行了热处理,获得了一系列含有不同片层晶粒体积分数的双态组织。室温拉伸实验结果表明,片层晶粒体积分数对双态组织TiAl合金的性能影响很大。在应变速率一定的情况下,片层晶粒体积分数的增加会导致双态组织TiAl合金屈服强度的增加以及室温塑性的降低。在近γ组织中,室温塑性随着应变速率的增加而增加,原因主要是在应变速率较高时,有较多的孪晶系开动。

快速成形中层片体积偏差补偿研究

分析了快速成形中台阶效应对成形件形状和尺寸精度的影响,指出混合偏差分布的尖顶高度使成形件具有较高的形状精度和尺寸精度,对于直接成形功能零件具有重要意义;定义了局部绝对体积偏差、局部相对体积偏差和全局相对体积偏差的概念,提出一种层片体积偏差补偿算法,该算法利用层片的体积信息,通过偏置截面轮廓外环,将CAD模型和成形件对应层片间的体积偏差补偿在成形件的外表面上,快速实现层片尖顶高度分布的混合偏差。实验表明:该算法能高效地补偿层片体积偏差,提高成形件的形状和尺寸精度。

TiAl基合金双态组织的控制

研究了TiAl合金双态组织的显微组织参数对力学性能的影响 ,通过对Ti 46 5Al 2Cr 1 5Nb 1V金属间化合物进行特定的热处理 ;分别获得了具有相同晶粒大小、不同片层晶粒体积分数 ,以及相同片层晶粒体积分数、不同晶粒大小显微组织的两个系列的双态复相TiAl合金。研究结果表明 :对于双态复相组织 ,晶粒尺寸由预备热处理过程中的退火时间来控制 ;而片层晶粒体积分数则通过后续热处理温度来控制 。

快速成形件与CAD模型不同类型公差分布的实现方法

简要说明了快速成形过程中的台阶效应对成形件形状和尺寸精度的影响,分析了成形件与CAD模型间3种公差分布形式的几何特征及对应成形件的应用领域。通过对CAD模型切片的上、下表面进行布尔运算得到正、负公差分布的扫描轮廓。利用层片体积信息,通过偏置截面轮廓将CAD模型与对应层片的体积偏差进行补偿,实现混合公差分布。采用的偏移量计算方法能有效保证轮廓细小特征不发生过大的变化,提高了成形件形状和尺寸精度。