磷化液改性片状FeCoZr合金粉末的电磁性能

采用机械球磨的方法，对气雾化FeCoZr软磁合金粉末进行了扁平化处理，以不同用量的MgBPO系磷化液对获得的片状合金粉末进行表面改性，考察了样品在3．95-12．40GHz时的复介电常数和复磁导率。结果表明：随着改性磷化液体积的增加，样品的复介电常数实部和虚部减小；改性后样品的复磁导率实部增大、虚部减小；计算的反射损耗曲线显示，样品的反射损耗峰相应地移向高频；磷化液用量为16mL时，样品具有最小的反射损耗峰值（-11．42dB）。

高能球磨制备片状坡莫合金粉末的试验研究

对在氩气惰性气氛下，采用-200目球状雾化坡莫合金粉末高能球磨制备屏蔽涂料用片状坡莫合金粉末的工艺参数进行试验分析。试验得出：球状雾化粉末通过钢球的冲击、摩擦作用分层、延展，在150min时粉碎成为片状粉末，采用2％物料质量的硬脂酸作为粉体分散剂能很好的起到助磨、防止二次团聚的作用，球料比（BPR）选用20：1～30：1为佳，在500rpm的转速下能制备出片径d50≤50μm、片厚σ〈5μm的片状坡莫合金粉末。

片状FeCoZr合金吸收剂吸波性能的正交实验

采用气雾化和机械球磨结合的方法制备片状FeCoZr合金磁粉吸收剂,利用正交实验综合研究了球磨时间、吸收剂粒径和含量对吸波材料在2～18GHz内吸波性能的影响。结果表明:在设计范围内,各因素对吸波材料反射损耗的影响顺序从大到小为:球磨时间、粒径和质量分数;获得的最佳工艺条件:球磨时间为15h、吸收剂粒径小于48μm及其质量分数为75%,从而实现了对吸波材料性能的优化设计。

评片状法与粉末法

大家知道，传统的用片状溶剂合金生产金刚石的做法是将溶剂合金片与石墨片交替叠加放置在由传压介质构成的腔体中，再通过加压加热使部分石墨变成金刚石。这种方法在我国的金刚石生产中已沿用了四十多年。实践证明这种做法有缺点，不能够生产数量多、质量又好的金刚石，而且生产成本也比较高。近年来用粉状溶剂合金与石墨粉混合成型作为原料生产金刚石的方法受到人们的重视，

片状Al-Zn-Si合金粉的析氢行为与抑制剂研究

通过析氢实验考察了不同锌与铝析氢抑制剂对Al-Zn-Si合金片粉在10 mass%乙二醇单丁醚水溶液的析氢抑制作用,并用傅里叶红外测试、扫描电镜和XRD等手段对合金粉末试样进行分析和表征。结果表明四丁基溴化铵(TBAB)和羟乙叉基二膦酸(HEDP)对铝锌硅合金粉在10 mass%的乙二醇单丁醚水溶液中的析氢有较好的抑制效果;当TBAB/Al-Zn-Si=50(mass%)、HEDP/Al-Zn-Si=100(mass%)时缓蚀效果最为理想,缓蚀效率可分别达到78.99%和62.77%;结合电位-pH图对合金粉在碱性介质的微电偶腐蚀特征给出了解释,最后初步探讨了析氢抑制剂缓蚀机理。

片状Fe-10%Co合金磁粉的SiO_2包覆改性与电磁性能研究

采用球磨方法制备片状Fe-10%(质量分数)Co合金磁粉,并使用溶胶-凝胶法对其进行多次包覆处理,测试分析包覆样品的电磁性能和反射损耗。结果表明,片状合金磁粉经过包覆后,其微波电磁参数间的比例以及吸波性能得到明显改善;随着包覆次数增加,SiO2包覆层厚度逐渐增大,样品的复介电常数和复磁导率均逐渐减小,但复磁导率减小幅度不大,反射损耗峰值逐渐降低、对应频率移向高频,吸波能力逐渐增强,但包覆次数过多不利于其阻抗匹配,且会使其电磁波衰减能力过弱,导致吸波性能反而下降。

含片状WC硬质合金

自从东芝坦戈洛伊公司提出盘状强化硬质合金以来，含片状WC硬质合金引起了人们广泛的兴趣。片状或纤维强化的陶瓷断裂韧性得到增强，从而成为结构件应用领域方面有吸引力的材料。一般地，片状物或纤维在粉末冶金工艺过程中加入，但也可以在烧结过程中原位生成。后者在片状WC强化硬质合金制造过程中成功得到应用，最近这类材料已经用于切削工具市场。

晶体院人工合成金刚石用触媒合金粉末生产线迁建升级完成

北京中材人工晶体研究院作为国内最早参与研发人造金刚石合成的单位之一,多年来一直致力于金刚石领域的研究和生产。其中,人工合成金刚石用触媒合金粉末以2000年的"水雾化制造金刚石工具胎体合金粉末"项目研究成果为依托,研发出水雾化法制备触媒合金粉末,替代了传统的片状触媒,同时将进口设备国产化替代,为触媒合金粉末乃至金刚石行业的快速发展奠定了良好的基础。

用片状粉末冶金铁基金刚石催化剂合成金刚石

利用自行研制的片状粉末冶金铁基金刚石催化剂在六面顶压机上进行了金刚石合成试验。结果表明：该催化剂使合成金刚石耗用电流明显降低，并使因“放炮”造成的硬质合金顶锤消耗几乎减少到零；由于铁基催化剂形成的金刚石包覆膜极脆，有望实现合成块的机械式分离，减少电解或酸洗对环境造成的严重污染；同时合成的金刚石晶型好、强度高，可满足工业生产要求。