牙买加高原型铝土矿自磨洗矿分离石灰石试验

牙买加铝土矿的地质成因与成矿条件,使原矿开采中不可避免的易于混入石灰石,若不能有效分离石灰石,将造成拜耳法系统中碳酸盐升高进而影响氧化铝生产。通过对某氧化铝厂使用的两类牙买加铝土矿原矿性质的对比,分析了该厂球磨矿浆制备流程在处理高原型铝土矿中出现的问题及原因,采用半自磨中试、自磨暨球磨无介质洗矿工业化试验,进行高原型铝土矿分离石灰石的试验研究。结果表明:采用自磨洗矿制备矿浆流程,可以提高高原型原矿处理能力及矿浆固相百分含量,对原矿中混入超过5%的石灰石实现有效分离,降低制备矿浆CaCO_(3)含量至平均1.5%,有助于提高系统C/S比率,提升工厂生产效率和能力。

某氧化铝厂原矿浆制备流程升级改造研究

某拜耳法氧化铝厂铝土矿原矿中混入的石灰石,在球磨机磨矿制备原矿浆过程中与循环碱液发生反苛化,导致系统效率和产出率偏低。通过对相关工序流程考查及原因分析,研究和评估了升级改造方案。结果表明,将原矿浆制备流程升级改造为三次干法筛选原矿、碱液自磨洗矿、香蕉型振动筛分级原矿浆并与棒磨组成闭路流程,能够有效分离原矿中混入的石灰石,提升原矿浆质量和通过量,降低生产成本,提高系统产能和增加工厂效益。因此本研究不仅为该厂原矿浆制备的升级改造提供经济可行方案,也为存在类似情况氧化铝厂的运行和技改提供参考。