牛角芯棒热推弯管成形过程力学原理及分析求解方法

通过实验研究，分析了牛角芯棒热推弯管成形过程瞬时应力、应变状态及其演化过程，阐明了弯管成形时的受力、变形特点， 揭示了弯管成形过程所遵循的力学原理及其分析求解方法；为牛角芯棒热推弯管成形理论研究奠定了基础。

牛角芯棒热推弯管成形过程受力变形特点

通过实验研究分析了牛角芯棒热推弯管成形过程瞬时应力、应变状态及其演化过程，阐明了弯管成形时的受力、变形特点，为牛角芯棒热推弯管成形过程塑性分析奠定了基础．

热推弯管成形工艺中牛角芯棒尺寸设计

采用软件MSC.Marc数值模拟的方法,通过分析弯管壁厚的变化规律,对牛角芯棒外形尺寸进行设计。力图推出凹边减薄、凸边增厚的弯管,为实际生产变壁厚等强度弯管提供参考。

基于Solidworks的牛角芯棒CAD系统的二次开发

介绍了基于Solidworks,利用VB进行参数化快速设计方法,开发了牛角芯棒设计系统。本文利用SolidWorks宏开发工具,可以简化程序设计周期,避免SolidWorks流程命令与VB语言不兼容,同时,也能充分有效的利用SolidWorks中内含的API函数。该系统能够为牛角芯棒的设计提供便捷的方法,可以缩短设计周期,提高经济效益。

芯棒挤压法推制无缝弯头

无缝弯头是石油化工企业的主要管道配件，需用量大，市场效益好。它的制造方法是很多，但比较先进的方法是芯棒挤压。它推出的产品质量好，生产较率高。

碳钢弯管的热推制成形过程数值模拟

在实验研究结果基础上,采用软件MSC.Marc对90°碳钢弯管热推制成形过程进行了数值模拟,研究了成形过程中弯管轴向典型特征边及环向典型特征层的应变分布,并对弯曲成形过程中管壁壁厚变化进行了分析。数值模拟结果与实际生产要求相符,能为研究热推弯管成形机理起到积极作用。

分析热推弯管成形过程的实验解析法

介绍了一种分析牛角芯棒上热推弯管成形过程的实验解析法。采用该方法不仅可以分析弯管成形过程瞬时应变状态及其演化过程，而且可以分析弯管成形过程变形特点。

推制大口径弯头设计与制造工艺的研究

主要介绍了90°推制大口径弯头设计及成形的工艺过程、变形特点,分析了推制大口径弯头成形过程中金属的流动规律以及弯头内外弧壁厚与设计强度的关系。

RSφ377碳钢弯管的中频推制

本文主要简述了推制机二步液压推进、中频感应加热、推弯牛角芯棒成形的管件推制机理,探讨了推弯RSφ377碳钢弯管的生产工艺特点和牛角芯棒的设计经验以及计算机的模拟。