基于物料分布特征的刮板输送机运行阻力分析

考虑到常规的链条安全系数是按照两个链条共同承受外界载荷来计算的,而实际情况是两根链条载荷是不均匀的,因此研究了基于考虑物料分布特征的刮板输送机运行阻力计算方法。对煤块物料与中部槽底板的摩擦阻力、煤块物料与挡煤板摩擦阻力以及移动的煤块物料与煤壁侧静止物料的摩擦阻力进行理论推导。得到刮板和链条在运行时,不同负载情况下的运行阻力计算公式。依托国家能源局研发(实验)中心建设的综采成套装备模拟实验台对基于物料分布特征的运行阻力计算方法进行实验研究。研究结果表明:本计算方法与实验数据误差在允许范围内。基于考虑物料分布特征的刮板输送机运行阻力计算方法可为后续进行偏置载荷影响下的链条寿命预测、安全系数计算等提供依据。

涡流空气分级机内物料分布的模拟试验研究

为研究涡流空气分级机内物料分布的规律,探索物料在涡流空气分级机内的分散方法,文中设计了撒料盘试验来模拟涡流空气分级机内物料分布,并进行了物料分布的计算与试验研究。以建筑用标准砂做试验,结果表明:撒料盘转速的提高可以改善大颗粒物料的分散性,而对小颗粒物料的分散性影响较小;物料的粒度分布范围对物料分散性影响较大,粒度分布范围越宽,分散性越差,同时还研究了撒料盘结构对物料分散性的影响。结果表明:双层撒料盘的使用能将物料在承料面上的单位面积堆积量从单层撒料盘的0.067 g/cm2降低到0.042 g/cm2,相对减少量为37.31%,从而提高物料在分级机内的分散性。

ECT技术在高炉物料分布监测中的应用研究

介绍了用于实现高炉块状区物料分布可视化监测的ECT系统,包括系统的硬件检测电路构成、传感器设计及软件设计。在此系统的基础上做了矿石、焦碳热态下介电性能测试实验,结果表明它们在高温下介电性能仍有差异并给出了高炉物料高温下的成像结果。

循环流化床系统物料分布及循环流率的实验研究

在一冷态循环流化床实验装置上,考察了一定颗粒原始存料量下,流化风速和回料风量对物料在循环系统中的分布和循环流率的影响。实验结果表明,当固定回料风量时,系统颗粒循环量随着流化风速的增加先增加后有所减少。流化风速较高时,系统将离开了传统的快速床操作区。为在高风速下保持和提高颗粒循环流率,需要进一步提高回料阀的输送能力。当固定流化风速时,回料阀松动风的增加将提高系统颗粒循环流率;但随着料封高度的降低,回料阀向提升管输送的颗粒量趋于稳定。过高的松动风量将破坏正常的料封,这对实际操作是不利的。

利用ECT传感器获取高炉块状区物料分布信息

针对基于传感器二维灵敏场分布的电容层析成像技术在很多应用场合的局限性,提出了一种基于电容传感器灵敏场三维分布特性的成像方法,并对该方法应用于高炉块状区物料分布的可视化监测进行了仿真研究·结果表明,所提出的成像方法不仅可以反映物料在管道截面上的分布,还可以由二维图像的灰度值反映出物料轴向相对厚度信息,该信息可为制定相应的布料制度提供依据·

转筒式磨机内物料分布的参数分析

在参照物料动态平衡模型「１」的基础上，通过力学分析，获得磨筒内物料提升段与滑移段的分界面形状参数，并进一步分析了这些参数与磨机的转速、自转与公转的传动比、粉体摩擦系数、填充率、公转半径和筒体内径之间的关系。

夹芯注射成型塑件厚度对芯层物料分布影响

为了探究夹芯注射成型塑件厚度对芯层物料分布的影响,分别选取聚丙烯(PP)/PP,PP/低密度聚乙烯(PE-LD)两种物料组合,对一组不同厚度的夹芯注射成型塑件进行了模流分析,表征、测试和分析了芯层物料穿透深度、平均相对厚度、分布均匀度的变化规律。研究结果表明,塑件厚度由5 mm增大到10 mm时,两种物料组合对应的评价指标变化趋势相同,芯层物料穿透深度减小、平均相对厚度增大、分布均匀度变差;PP/PE-LD物料组合较PP/PP物料组合对应的评价指标变化趋势更为明显,前者芯层物料穿透深度、平均相对厚度、平均相对厚度标准差的极差值较后者分别提升了112.71%,134.82%,108.16%;塑件厚度变化时,熔体沿各向流动阻力差异性、芯/壳层熔体黏度比均发生变化,但PP/PE-LD物料组合中芯/壳层熔体黏度比变化显著,而PP/PP物料组合中芯/壳层熔体黏度比则相对稳定。

磨机中物料分布的分界面研究

根据磨筒内物料动态平衡模型,对行星球磨机的物料运动和受力进行了详细的分析,得出了影响物料分布的主要参数,由此确立了磨机中物料分布的分界面力学特征,为对磨机的进一步研究提供了理论基础。这些分析同样适用普通球磨机。

磨机中物料分布的理论分析

通过对磨机中物料运动状况的分析,提出了磨机磨筒内物料分布动态平衡模型新见解,认为:一般情况下,磨机内物料分布可以概括为4 个阶段,即提升段、滑移段、抛落段和加速段。并指出了各阶段的力学特征。

循环流化床锅炉物料分布特征分析

对循环流化床（CFB）锅炉的物料分布特征进行了分析，CFB锅炉的物料分布可分为四种形式：飞灰，底渣，内循环物料和外循环物料，其中，内循歪物料和外循环物料平衡的实现是CFB锅炉运行的关键，对不同的燃料，内循环物料和外循环物料平衡的实现方式不同，高的分离器分离效率是物料平衡实现的基础。

高炉物料分布辨识用电容传感器阵列的研究

采用微电容的“串并模型”，分析了电容传感器对高炉物料分布的响应，在此基础上讨论了设计电容传感器阵列时应注意的几个基本问题．

放射性仪表被测物料分布非线性测量误差研究

讨论了放射性仪表测量物料分布非线性变化时，仪表测量误差的计算方法。物料分布非线性采用几何数学模型描述，概括出各种分布的普遍规律对测量误差的影响，并提出了对物料“线性测度”、“非线性测度”定义的一个方案。

关于改善玻璃熔窑物料分布的探讨

众所周知,玻璃熔窑的投料方式和物料在熔窑内的分布的合理性对物料的熔化速度、温度分布和能耗都有重大影响.熔窑内物料的覆盖面、料层的厚度无疑对熔窑的热对流会产生很大的作用.热对流太强,能耗会偏高,太弱则不利于熔化.因此熔窑的热对流强弱会严重地影响着温度的分布和能耗.

樊矿钛渣熔盐氯化炉内固体物料分布

本文对钛渣熔盐氯化炉内固体物料分布进行了冷态模拟研究。针对锦州铁合金厂φ１．０ｍ的熔盐氯化炉，依据相似原理，建立了１∶１尺寸的冷态模型。考察了通气管管径、气注、通气时间、通气管数、熔盐静止液面高度对固体物料在床内的纵向及横向分布的影响，并考察了床内固体物粒度分布及ＴｉＯ２的含量分布。根据试验结果，对熔盐氯化炉生产工艺参数的优化进行了讨论。

料斗倾角对气基竖炉布料过程中物料流动及分布的影响

球团矿离开料斗时的颗粒偏析会影响其在气基竖炉内的分布,分布不合理将影响还原气的利用率建立20°~70°倾角的料斗、导料管、溜槽、气基竖炉三维模型,基于离散元法研究物料从料斗到气基竖炉布料过程中的流动和分布结果表明:排料时,20°~25°倾角的料斗内炉料流型均为整体流,30°~55°倾角的料斗内炉料流型均为混合流,60°~70°倾角的料斗内炉料流型均为漏斗流漏斗流促使料层形成快速流动的中心通道,大颗粒会更早地离开料斗进入炉内,在落点区域堆积,导致料斗内大颗粒负偏析、竖炉内落点区域大颗粒正偏析20°~35°倾角的料斗布料后,炉内孔隙率偏差分布在000383~000468,倾角增大,孔隙率偏差增大改变炉料-料斗静摩擦系数、炉料批重、料斗半径等参数,发现料斗倾角是影响布料过程和结果的主要因素,孔隙率偏差仍随料斗倾角的增大而增大。

基于DEM的电铲装卸载过程中铲斗内物料分布研究

电铲是大型露天矿开采的核心和源头装备,承担着物料的装载和卸载两大主要功能。铲斗内颗粒物料在铲载和卸载过程中的运动规律是分析铲斗内衬板磨损、提高装卸载作业效率的重要基础。基于此,以太原重工股份有限公司生产的某型电铲为研究对象,基于离散元法(DEM)对铲装和卸载过程中铲斗内颗粒的分布规律进行分析。结果表明,装载过程中铲斗内的颗粒分布和卸载过程中颗粒流出铲斗的顺序与颗粒在堆积状态时距离斗齿运动轨迹的偏移距离有关,为后续制定电铲装卸载控制策略提供依据。

分布式物料管理系统的研究

将分布式体系结构应用于某企业的物料管理系统中 ,对本系统的需求做了一定的分析 ,介绍了应用系统的结构、开发方法与实现 ,解决了该公司的实际问题 ,实现了对企业物料的入库 ,出库 ,维修 ,公司合同 ,付款等功能的管理 ,对国内现有企业的物料管理具有现实的指导意义 .

分解炉循环喂料与物料停留时间分布的关系

:通过对外循环反应器的物料停留时间分布的研究 ,分析了带Pyrotop的分解炉内物料的循环比对物料平均停留时间的影响 。

分布式物料管理系统的开发

本文将分布式体系结构应用于某企业的物料管理系统中,对本系统的需求做了一定的分析,介绍了应用系统的结构、开发方法与实现,解决了该公司的实际问题,实现了对企业物料的入库、出库、维修、公司合同,付款等功能的管理,对国内现有企业的物料管理具有现实的指导意义。

物料粒度分布对泵送充填膏体性能的影响

构成充填膏体的物料 ,可划分为粗、中粗、细和超细 4个级别。按不同的粒级组成配制出不同浓度的膏体 ,测出其性能参数 ,用多元回归分析法定量地表示不同粒径分布对膏体浓度和膏体性能的影响程度 ,推导出函数关系式 。