南京市污泥处置中心工程一期工程设计方案分析

南京污泥处置中心一期工程建设规模为400 t/d(80%含水率脱水污泥),新建2条生产线,采用桨叶干燥机+鼓泡式流化床焚烧的技术路线。每条生产线包括污泥接收及储存、污泥预干化、污泥焚烧、余热回收、烟气处理等系统。主要介绍了污泥干化焚烧的总体工艺设计路线,对工程设计中的设计要点进行了总结和分析,并对污泥干化焚烧系统进行了物料平衡和热平衡分析。

转炉炼钢操作平台的开发与应用

为了一次性得到与目标钢种成分相近的合格钢水,消除二次冶炼(炉外精炼)带来的炼钢成本。本文基于转炉炼钢过程中物料平衡与热平衡计算原理、炼钢反应的热力学与动力学机理,搭建MySQL转炉炼钢数据库,应用Python+PyQT5+MySQL开发转炉炼钢工序智能化操作平台,合理布局炼钢原料输入界面与产物输出界面。该平台开发后与现有仿真模拟平台结合炼钢,吨钢成本下降14元。该操作平台同样可应用于冶金教学使用、冶金仿真模拟大赛、冶金技工操作训练、钢铁企业参考等。

高炉喷吹除尘灰研究

由于高炉除尘灰含有大量的铁和碳,将其作为含铁原料和含碳燃料从风口喷入高炉无疑是处理除尘灰的一种有效途径.考虑到喷吹除尘灰将影响风口前及炉内的状况,本文通过建立物料平衡和热平衡模型计算了焦比、炉渣碱度和理论燃烧温度随喷入除尘灰的变化.结果表明,焦比、炉渣碱度和理论燃烧温度将随除尘灰喷入量的增加而下降,且理论燃烧温度下降幅度很小,仅为0.28℃/kg,这些变化可通过调整配料来应对.

转炉炼钢过程计算模型研究及软件开发

在物料平衡和热平衡的基础上,建立转炉静态数学模型,根据模型用VisualBasic开发出转炉静态模型控制软件。运用该软件可快速准确便捷的计算出转炉冶炼相关量,可指导优化转炉实际冶炼过程,且降低生产成本。

不同炉料结构高炉实现低碳排放的解析

为了进一步实现高炉低碳排放目标,对以烧结矿或球团矿为主导的炉料结构进行比较分析。首先列举了国内外不同炉料结构高炉的操作参数和生产指标,并利用炉料冶金性能试验、物料平衡和热平衡计算、Rist操作线等分析方法对典型的以烧结矿为主的宝钢炉料结构和低燃料消耗进行深入解析,同时对以球团矿占主导的瑞典SSAB炉料结构的低燃料消耗指标进行比较。从高炉实际数据分析可以得出,低燃料消耗和炉料结构的关系是十分密切的,高入炉矿品位、低渣量、高的煤气利用率是实现低燃耗的关键。在宝钢的实际操作中,通过优化炉料结构、降低燃耗可以减少8%~10%的碳排放,而瑞典高炉燃耗更低,可实现更低的碳排放。研究结果可对国内外高炉低碳排放的生产操作提供借鉴。