降低环氧乙烷吸收塔物料损失的方法分析

在当前的化工生产当中,环氧乙烷是一种十分重要的化工产品,在各个领域当中都发挥着重要的作用。而在实际生产当中,基于一些因素的影响,在环氧乙烷吸收塔当中,会造成物料损失的情况。基于此,应当采取有效的方法,对环氧乙烷生产过程进行更好的控制,从而降低环氧乙烷吸收塔的物料损失,提高化工生产的效益。

富糖类物料喷雾干燥热熔性粘壁现象研究进展

分析富糖类物料喷雾干燥过程中热熔性粘壁的原因,论述其喷雾干燥过程中的粘性行为,探讨解决粘壁问题的方法,包括添加糖类助干剂、生物多聚体、抗结剂和蛋白质包埋等,以期改善富糖类物料的喷雾干燥产品品质,为工业化生产提供参考。

降低乙烯装置加工损失的途径与措施

乙烯装置的物料损失很大一部分出现在装置开停工及处理装置异常事故的过程中,降低乙烯装置加工损失必须建立在装置安全、稳定运行的基础之上。通过分析中国石化扬子石油化工有限公司乙烯装置加工损失产生的原因,针对不同原因,采取强化管理、挖潜增效以及各项技改技措等项目,确保了装置加工损失率在合理范围内,同时提出了今后降低加工损失的进一步有效措施。

资源流转成本会计面向供应链的扩展与创新

资源流转成本会计是在物质流成本会计(MFCA)的基础上发展起来的一种环境管理会计方法,2017年ISO 14052的出台提供了MFCA在供应链层面的实施指南。但具体实施时会面临新的问题和挑战,有必要对此进行深入研究。首先梳理MFCA扩展到供应链的实现基础,然后分析MFCA扩展到供应链的创新模式,并在此基础上提出三种不同程度的解决方案,从而为MFCA向供应链的扩展提供解决思路,推进MFCA在供应链层面的发展,实现企业深度的资源效率提升,提高企业的综合环境管理水平。

浮选槽操作变数间的相互关系

介绍研究浮选槽主要操作变数在浮选时对提高脱墨效率和降低得率损失的相互关系,结果认为浮选时进浆浆浓和空气含量比之间的相互作用很重要,其中空气通入量可以巧妙地作为重要的操作变数。

硝酸铵生产中的先进实用技术

介绍了常压法硝酸铵生产中的几项技术成果,如:工艺流程中增设闪蒸槽,中和器内增设二级分离装置及蒸发系统采用间接冷凝器等。这些技术在实际节能降耗方面效果显著,对我国常压法硝酸铵技术改进具有现实作用。

EM发酵对麦秸饲料pH及营养价值的影响

为了对科学合理地利用EM发酵秸秆提供方法学指导,采用常规方法对EM发酵麦秸(试验组)和以水替代EM原液后自然发酵麦秸(对照组)的发酵质量感官评价指标、物料损失率、pH及常规营养成分进行了比较分析。结果表明:(1)发酵前6d,EM发酵麦秸和自然发酵麦秸的发酵质量感官评价各主要指标未有明显变化(P>0.05);(2)随发酵天数的延长,两组物料损失率均呈逐渐升高趋势,但发酵2d后对照组物料损失率明显高于试验组(P<0.05);(3)在发酵6d以前,饲料pH随发酵天数延长呈逐渐下降趋势,且试验组低于对照组;(4)试验组粗蛋白质含量较对照组提高了0.53%(P>0.05),粗纤维、中性洗涤纤维和酸性洗涤纤维则分别较对照组降低了1.77%、0.32%和0.34%(P>0.05)。因此,EM发酵对麦秸饲料pH及营养价值的作用甚微。

烯烃分离装置开工过程优化研究

本文介绍了煤制烯烃项目烯烃分离装置的开工程序,重点分析了开工过程物料损失大和产品合格时间长的原因,总结了降低开工物料损失、缩短产品合格时间的措施。

玻璃配料系统原料配料精度提高的设备改进方法

根据高档浮法玻璃生产线对原料配料线的要求,结合实际生产中因设备设施引起物料的损失及玻璃配料成分的差异,采取设备性能改进的有效措施;从配料环节的管控,提高配料精度,优化系统环境,成功实现在线原料设备改造完善,为生产高质量玻璃提供参考。

韩国的核保障简况

【韩国《JNMM》1995年7月号第15页报道】朝鲜半岛无核化联合声明及韩国核控制技术中心(TCNC)的新近建立……,是对韩国的核保障产生重大影响的最重要的因素。 1959年,韩国成立了一个作为政府机构的原子能局。它的成立标志着自然资源极少的韩国对原子能的强烈偏爱。目前,核电已占韩国电力生产的约35.5％。 1957年,韩国已是国际原子能机构(IAEA)的成员国。1968年,韩国与美国和IAEA签署了三边协定。

中药浸膏不同干燥方法的对比研究

目的：比较喷雾干燥法和真空带式干燥法对中药浸膏进行干燥效果.方法：选取当归、白芍浸膏作为供试样品,分别采用喷雾干燥和真空带式干燥处理,通过比较干燥前后药粉的质量差异,计算其物料损失率;通过HPLC法全程监测当归浸膏和白芍浸膏中阿魏酸和芍药苷的含量,计算其含量转移率;并测定两种药材浸膏干粉的水分含量和溶化性.结果：当归、白芍浸膏到干粉在喷雾干燥法中的平均物料损失率分别为14.68%、23.95%,含量总转移率分别为49.89%、81.89%,水分含量分别为2.57%、3.20%;真空带式干燥法中的平均物料损失率分别为3.44%、19.80%,含量总转移率分别为55.24%、81.56%,水分含量分别为1.67%、2.10%;且真空带式干燥比喷雾干燥所得干粉的溶化性好.结论：与喷雾干燥法相比,真空带式干燥法物料损失率较低,含量总转移率较高,且干燥比较充分,水分含量低,溶化性较好。