炼化一体化企业物料流向优化研究

炼化一体化企业涉及较为复杂的物料互供,尤其是炼油装置为化工部分提供原料时,原料种类、装置负荷、物料流向等因素均对企业整体效益影响较大。为实现炼化一体化效益最大化,以某炼化企业某月实际加工情况为基础,通过PIMS模型测算炼油装置加工负荷、物料流向对炼化一体化边际效益的影响,研究了部分炼油装置最优负荷以及最佳物料流向问题。分析表明,化工装置的边际效益对部分炼油装置的最优负荷及物料流向产生决定性影响。

A／A／O系统物料流向及平衡的影响因素再分析

在（A／A／O系统物料流向及平衡的影响因素分析》对中试A／A／O系统进行了不同温度及内（混合液）回流比的三种工况下的COD、N、P在各个构筑物内的变化规律和物料平衡、流向分配的研究基础上，继续对该中试A／A／O系统进行了不同污泥龄及温度（SRT=15d，27℃）、（SRT=10d，18℃）、（SRT=5d，31℃）三种工况下COD、N、P在各个构筑物内的变化规律和物料平衡、流向分配进行了分析，直观形象地反映了三种污染指标在每个构筑物和整个系统的流向和分配状况。

A-A-O系统物料流向及平衡的影响因素分析

通过对某中试A-A-O系统进行了不同温度及内(混合液)回流比(14℃,100%、18℃,200%、21℃,300%)三种工况下的COD、N、P在各个构筑物内的变化规律和物料平衡、流向分配的分析,直观形象地反映了三种污染指标在每个构筑物和整个系统的流向和分配状况。

倒置AAO工艺中物料及能量流向的研究

通过对北京某城市污水厂的曝气池各单元及二沉池营养物质变化进行跟踪试验,分析该污水厂的活性污泥单元倒置AAO工艺部分碳、氮、磷的物料流向,并且基于物料平衡分析了工艺中的能量流向。

安家岭露天矿首采区东南部剥离工作线优化研究

为了适应安家岭露天矿在采区过渡期间因过背斜、东帮靠界以及上部剥离台阶因征地问题局部并帮的不利条件,探讨了首采区东南部区域工作线布置方式,提出了3个工作线布置方案,分别为工作线垂直向南推进方案、工作线倾斜布置推进方案以及工作线扇形转向布置方案。通过分析不同方案的运输系统布置,建立各方案的运距模型,对比了不同方案下首采区、二采区剥离物料的运输成本。结果表明,工作线斜向推进能够降低运输费用两千多万元,有效控制了运输成本,对类似露天矿山在进行转向期间的工作线布置有一定的借鉴意义。

黄磷生产中的稀土元素分布

通过研究稀土元素在黄磷生产中的分布 ,得出大部分稀土元素进入黄磷渣中 ,稀土元素在黄磷渣中的百分含量为 0 .0 2 7% ,大于其在原料磷矿石中的百分含量 0 .0 19% ,也大于其在地壳中的相对丰度 0 .0 15 3%。其原因是稀土元素极有可能以类质同像取代 Ca2 + 的形式进入渣中。由此提出从黄磷渣中回收稀土元素 ,这样既充分利用了资源 。

近水平分区开采转向时的搭桥

安太堡矿分区开采转向时，通过搭桥，使物料的流向合理，提高了效率，降低了成本，而且为转向形成了合理的运输系统，这为类似矿山提供了成功的实践经验和理论依据。

基于APS模型优化蜡油加工方案

该文运用APS(生产计划优化系统),在现有工艺流程及生产操作条件下,对中间物料蜡油的流向进行优化。在目前的加工量下,两套常减压装置生产的蜡油馏分无法满足三套蜡油加工装置同时开工所需的处理量,因此,优化蜡油加工装置的开工及蜡油流向,有助于优化炼油厂产品结构,提高全厂经济效益。通过经济效益测算,重催装置和加氢裂化装置开工的效益最优。

新型干法水泥生产的节能技术

1总图布置 厂区总图布置和车间工艺平面布置原则： （1）工艺流程合理,物料流向顺畅,功能分区明确; （2）合理利用场地,因地制宜,提高场地利用率;

稿件作者更正说明

《净水技术》2010年第2期《A—A-O系统物料流向及平衡的影响因素分析》一文原作者为：

浅谈制药企业药用 辅料进厂质量控制

药用辅料从出厂、运输,再到制剂厂家的过程中——涉及入库验收、请验、储存,以及药用辅料的发放过程,每个过程都与药用辅料的质量密切相关,因此需要建立药用辅料的验收、储存、以及发放管理规程,并对每个过程进行记录,以保证物料流向清晰,具有可追溯性。药用辅料标识,质量状态明确,可以防止差错和混淆,实现药用辅料贮存适当,确保药用辅料质量可控。

调整制粉工艺及设备 提高经济效益

适当调整制粉工艺及设备,在保持麸皮形状相对完整的前提下,降低麸皮出率,提高三号粉及次粉出率,对提高小麦加工的经济效益有着积极意义。