干混砂浆站料仓防离析装置的探讨

干混砂浆站的物料上料和物料储存阶段均能出现不同程度的物料离析问题,随着砂浆站生产企业对大方量的储料容器的需求,物料离析问题更加凸显,物料离析直接影响着干混砂浆站生产的稳定性,影响着砂浆的自身品质,使用何种防离析装置将干混砂浆站的离析问题降到最低,是文章探讨的重点。

防治结合解决沥青混合料的离析

物料离析和温度离析严重影响沥青路面的质量,该问题伴随在公路生产的整个过程,经过分析其产生的原因,通过严格的工艺控制,保证沥青混凝土路面的质量。

缓解石灰石储库内离析现象的实践

该公司生料石灰石配料库采用三条生产线共用形式设计,使用过程中出现各生产线石灰石质量数据差异较大现象,通过深入分析现有共用石灰石储库内的离析现象,运用物料堆积离析原理,采取反离析措施,缓解了库内离析带来的质量差异。

辊压机双闭路水泥联合粉磨系统技术改造

针对Φ3.8m×13m水泥联合粉磨系统在运行过程中存在的入辊压机物料细粉料含量高、稳流仓内物料离析、辊压机运行电流低、选粉机选粉风量不足、水泥磨出磨物料比表面积低等问题,通过采取改造选粉机三次风、收尘器扩容改造、辊压机系统改造、水泥磨机进磨装置改造、使用新型防堵隔仓板、篦板等一系列措施后,水泥磨台时产量明显升高,节能降耗效果显著。

生料辊压机终粉磨系统提产改造

针对3#生料辊压机终粉磨系统故障频繁,辊压机运行状况不稳定,辊缝波动幅度大,导致台时产量低、能耗高等问题,通过将该系统恒压控制方式改为自适应恒辊缝控制方式,并改进生料循环提升机出料口至辊压机称重仓溜子,使3#辊压机台时产量由185.6t/h提高至222.96 t/h,电耗由14.53 kWh/t降至12.74 kWh/t,达到了预期改造效果。

辊压机偏辊原因分析及处理方法

辊压机运行时,活动辊左右两侧的位移量存在偏差,即通常所说的偏辊。小幅度的偏辊是难免也是允许的,但长期大幅度的严重偏辊会给设备运行带来一系列的问题,如活动辊轴承座导轨及其导轨槽的磨损、侧挡板的磨损以及液压缸活塞杆的偏载等。本文对造成辊压机偏辊的原因进行了详尽的分析,并总结多年的应用经验,阐述了怎样缓解偏辊的处理方法。