氧化铝生产过程物料和能量平衡计算模型的开发及应用

基于化工过程理论和工程实践经验,开发了氧化铝生产过程物料和能量平衡计算模型。通过此模型的计算,可得到氧化铝厂的物料与能量平衡结果。模型可实现一水硬铝石、一水软铝石、三水铝石生产氧化铝的工艺流程模拟,并在国内外多个项目中得到了应用。开发的计算模型与传统的计算方式相比,流程表达更完善、边界条件定义更全面、输出信息量更丰富并且结果更准确。模型的应用可以降低工程设计人员的计算工作量、提高效率,使设计与生产实际更好的结合;可以使氧化铝厂的工艺设计更加精细化,指导生产操作更加智能化。

CO_2的高温特性及对炼钢物料和能量的影响研究

基于CO_2在高温条件下的氧化性,建立CO_2用于炼钢过程的物料及能量模型。研究发现：CO_2作为炼钢过程的氧化反应介质时,可以完成脱碳等冶金任务,而且在采用全铁水冶炼时,在文中分析条件下,CO_2喷吹比例小于23.5%时可满足炼钢终点钢液对热量的要求。在CO_2喷吹比例为0-23.5%,随着CO_2比例的增加,富余热量减少,火点区温度降低,废钢加入量降低,氧气消耗略有下降,炉气体积和炉气中CO体积显著增加。

动态好氧堆肥模拟模型研究与应用

对动态好氧堆肥系统的物料和能量平衡进行了全面分析,建立了动态好氧堆肥模拟模 型,研制开发了混合物料系统好氧堆肥动态模拟计算机软件系统.运用生活垃圾与糖厂废渣联 合堆肥实验成果对模型进行了有效性检验,证明了模型的有效性.对云南省云县糖厂废渣和生 活垃圾联合堆肥在生产规模下的动态好氧堆肥工艺进行了模拟,得到了停留时间、反应器体 积、加水量、通气量等工艺参数.模型可以用于一种物料堆肥或多种物料混合堆肥系统的工 艺设计和运行控制.

大型燃煤电站锅炉协同处置污泥的试验研究

针对某电厂300 MW燃煤锅炉污泥干化焚烧处置工程,对污泥干化系统及污泥掺烧对煤粉炉的影响展开了试验研究。通过对污泥干化系统的物料能量平衡计算得出圆盘式污泥干化机的热效率为74.96%,重点分析了污泥干化系统各部分的能耗情况;通过对比掺入污泥后混合燃料和设计煤种的各组分特性,分析了污泥掺烧对原煤粉锅炉运行的影响,结果表明,在污泥掺烧比例低于3%时,对煤粉炉的实际运行无明显影响。

生活垃圾生物预处理工艺模型构建

为了探索生物预处理工艺对高含水率和高有机物含量垃圾的预处理作用,研究基于试验的预处理生物模型,在物料平衡和能量平衡分析基础上,建立了有机质降解动力学模型、水分变化方程、热量平衡方程;选取相关预处理控制因子,根据构建的模型,采用已有的垃圾生物预处理试验的参数,对垃圾预处理过程中的挥发性固体、含水率、堆体温度、堆体质量的变化进行计算机动态模拟,模拟结果与试验数据吻合较好。