焙烧制造执行中全程物料跟踪的研究和应用

焙烧制造执行(MES)中全程物料跟踪,是一种解决散料作业工序中原料追踪、原料质量管控、产品质量管控、生产作业集中监控等问题的重要应用。在满足相应条件的情况下,通过工序作业实绩、生产状态监视、物料管理三大模块,对生产情况与物料信息及时掌握,如实反映料场实物库存,动态跟踪物料信息,优化工序业务流程,降低岗位工作强度,提高工作效率,保证生产的持续、稳定、高产,为掌控物料库存、工序成本提供帮助。全程物料跟踪的应用,对工序生产现场进行设备优化,对工序信息化模块进行补全,是工序生产精细化管理思想的体现。

高线精整区物料跟踪系统开发与应用

高速线材精整区物料运输有多流转、多工位和PF线循环等特点,这些特点使得精整区在高速线材整个工艺流程中是最难进行物料跟踪的部分。随着深度学习技术的不断发展和在工业领域的广泛应用,与工艺需求的有机结合,通过基于机器视觉的高速线材精整区物料跟踪系统开发与应用,解决了精整区物料跟踪难的问题,为高线生产过程中实现产品质量追溯、生产分析和成本管理等奠定了基础。本文介绍了国内某高线生产厂各种跟踪实践方案的优劣性,在本系统投用后取得了99.98%的跟踪准确率,节省了硬件、维护和人员成本,具有广阔的推广应用前景。

钢铁企业物料跟踪管理系统研究

针对钢铁企业长流程生产中的物料和合同实时跟踪问题,提出了以炉号和生产批次为依据的物料跟踪模型。该模型可以区别具有相同属性的同一批生产物料;根据生产号和合同号的对应关系建立了合同跟踪模型;基于同类产品组合生产的思想,给出了以产品类划分为依据的生产物料平衡模型。运用统一建模语言对系统进行了建模,采用J2EE开发了面向钢铁企业的物料跟踪管理系统。通过某特钢集团的实施结果表明了该系统的有效性和可行性。

面向中小型制造企业的物料跟踪模型研究

为了在中小型制造企业实现全面且快捷的物料跟踪功能以支持精益生产的实施,针对中小型制造企业生产过程中存在物料替代、返工、分批和合批等特殊环节的多样性特点,建立了物料状态转换的一般映射和特殊映射的模型,提出了根据具体情形下的物料跟踪目的对特殊映射进行处理的方法,并通过应用钩子原理进行复合映射求解。以产品档案为例说明了物料跟踪映射模型的应用方法,并给出了基于xBOM的"半矩阵式"物料跟踪系统的结构设计。在该结构下中小型制造企业可利用物料跟踪模型提高系统运行效率,并获得更加全面准确的信息。本模型在已产品化的集成化生产管理系统中得以应用,并已在多家企业实施应用。

锂电池生产全流程物料跟踪追溯系统研究

目前,大多数锂电池企业仍停留在人工方式记录生产过程数据、质量数据、物料批次数据阶段,一旦发生质量问题,无法立即响应处理并找到事故的出处和责任。根据锂电池制造工艺流程特点,对生产制造过程中的载体、物料编码、信息流进行设计,提出周转载体容器与工序制品、电池成品相结合的标识方法,将其与每道工序的中转存储货位进行关系绑定,建立物料跟踪模型。同时,利用射频识别技术将锂电池生产涉及的诸多物料、工序制品、电池成品等进行全过程记录和管理,建立锂电池物料追溯档案,从而实现对每个生产流程节点的质量控制与监控,从生产到计划,从物料对成品的双向正反追溯。

卡车纵梁自动生产线物料跟踪系统的研究与实现

主要讨论卡车纵梁全自动生产过程中的物料跟踪方案。为了满足卡车纵梁全自动生产线柔性化生产的需要,在生产过程中需要对每一个纵梁进行唯一性标识。在分析不同标识方案的基础上选择了二维码的标识方案,并依据此方案进行软硬件的设计。

基于移动互联技术的焊接车间物料跟踪系统研究

为解决传统的物料管理手段不能满足现代企业信息化发展需求的问题,设计了一种基于二维码技术的物料跟踪管理系统,使得焊接车间现场物料跟踪和信息反馈能够高效进行。设计内容主要包括二维码的设计、数据信息的采集与写入、加工信息的实时管控以及数据跟踪的实现,最后以运行实例验证系统各功能模块的有效性。解决了企业生产效率不高,实时掌控获取加工信息的瓶颈问题。改善了企业生产经营状况,减少传统操作错误,提高生产效率,加快生产现场反应速度。

承钢连铸物料跟踪系统的应用

连铸物料跟踪系统是连铸工段信息管理系统的重要组成部分,同时也是实现连铸过程控制工艺模型的基础部分。其主要包括生产计划接收、钢种信息管理、炉次跟踪、铸流跟踪和板坯跟踪五部分,它使连铸与其上下工段的物料流程得以无缝对接,保证了整个炼钢环节信息的顺畅运行。

宽厚板MES物料跟踪与实绩管理系统的研究

在全球经济一体化和信息技术飞速发展的今天,科学技术日新月异,新科技革命突飞猛进,企业所处的时代背景和竞争环境发生了根本性变化,规模、效率和创新成为竞争主题,顾客需求千变万化,个性化需求越来越明显。钢铁企业必须通过开发新产品、不断提高生产力和改进产品质量来响应市场的动态变化。这就需要一个强有力的MES管理系统来支撑全部商业过程,从接收客户订单开始,一直到产品的交付。宽厚板MES物料跟踪与实绩管理系统将全面提升宽厚板厂物料管理的现代化水平,使产品物料跟踪与实绩管理合理化、在线化、集成化,能够对生产过程中产品的物流、信息流进行综合管理。实现对宽厚板不同产线中间产品的生产实绩跟踪,从而全面保证宽厚板产品生产过程中的实绩判定,降低生产管理成本,提高产品的竞争力。

基于RFID的物料跟踪管理系统研究

为了协调供应链上的物流和信息流,本文对物料跟踪管理系统进行了较详细的设计,该系统包括四个功能模块,采购管理、库存管理、生产管理、配送和销售管理模块,外加基础资料配置和系统维护模块,并对各功能模块进行了详细阐述。

条码技术在包装机组物料跟踪系统开发中的应用

包装机组需要处理来自几条机组的钢卷成品包装作业。为了提高包装作业效率,防止不符合包装要求引起的异材,有必要建立包装机组的物料跟踪系统。利用可识别条码的智能移动终端扫描识别出钢卷生产标签上条码中包含的钢卷信息,可以构建出符合包装机组需要的物料跟踪系统。

面向对象的酸洗物料跟踪系统开发

提出一种面向对象的酸洗物料跟踪系统的开发方法,包括系统功能、程序以及通讯的设计与开发。其中程序的开发基于面向对象的思想,系统与外部进程间通讯采用.NET远程处理技术,数据共享采用共享内存方式。

马钢2500m^3高炉上料系统物料跟踪

针对马钢2500m^3高炉无料钟炉顶两条胶带机串行的上料特殊工艺布置,提出物料跟踪的全新途径,对高炉上料和类似的胶带机物料运输跟踪有一定指导作用。

物料跟踪管理在1580热轧过程控制系统中的应用

阐述了轧钢过程控制自动化的功能,从物料跟踪范围、功能、数据存储和相关模型启动等方面介绍了物料跟踪的作用.举例说明了物料跟踪的人工干预和程序的优化及改进.并对新一代热轧过程控制自动化物料跟踪系统的发展进行了展望.

环形炉自动位置控制和物料跟踪的实现

主要介绍位置控制器与PLC在环形炉位置控制和物料跟踪中的应用。进料机的位置控制,能保证夹钳每次夹住管坯中部;炉底的位置控制,使每步运行的间距相同,并能自动纠正误差,保证顺利出钢生产。物料跟踪通过软件实现进料增加料位信号,出料删除料位信号;炉底前进、后退时所有料位信号跟着前移或后移,并通过监示器以图形方式显示出来。

冷轧厂酸轧物料跟踪系统

介绍了冷轧厂连续酸洗连轧线中,物料跟踪系统(MTR)控制功能的原理,以及物料跟踪系统发生故障后如何应用物料跟踪同步功能进行修复。

环形加热炉中车轮坯物料跟踪系统研究

为准确判断车轮缺陷产生的原因,根据车轮坯在环形加热炉中的生产工艺和运行特点,基于PLC和组态技术开发车轮坯加热炉物料跟踪系统。利用PLC的自动控制功能和编码器的位置跟踪计算,结合自行设计的坯料标识码,实现车轮坯进、出环形加热炉和炉内的物料跟踪;采用组态王软件开发上位机监控界面,通过与下位机的实时通讯显示车轮坯炉内位置和生产工艺流程。模拟运行结果表明,该系统实现预期功能,达到了物料跟踪的目的。

鞍钢ERP 物料跟踪细

从面向用户的订单,转化为质量设计,这不是一件容易的事。正因为如此,鞍钢人把面向订单的产品质量设计管理,看作是钢铁行业信息化建设的核心功能。

棒材机组物料跟踪控制系统的研制与开发

介绍300棒材机组基本情况,重点阐述机组的物料跟踪控制系统情况、控制流程以及对生产的影响。

中小型棒材轧机物料跟踪控制系统

介绍棒材轧机主轧线通过热金属探测器、活套扫描器、咬钢信号等设备和信号进行物料跟踪控制功能的原理和过程及模拟轧制功能。