ERP/MRPII中主生产计划编制及物料需求计划模型

主生产计划和物料需求计划是现代企业进行生产的纲领性文件,文章提出了ERP／MRPII系统中借助BOM主生产计划和物料需求计划的编制和调整模型,并给出了基于PowerBuilder的Datawindow和SQL的算法.

MRPⅡ/ERP中混合型物料需求计划的研究与实现

在企业MRPⅡ/ERP管理中,缩短最终产品的累计提前期以提高响应客户需求的反应速度和降低物料库存是两个相互矛盾的目标.以部分企业的实际问题为应用背景,指出了典型的MRPⅡ/ERP系统在应用于生产半定制型产品的企业时MPS和MRP失效的问题,并且分析了失效的原因.提出了一种把“订货点法”、“物料需求计划(MRP)”和“制造资源计划(MRPⅡ)”这些管理模式相互融合的新的物料管理方法,同时使用面向对象的技术和UML建模工具,对混合型的物料需求计划系统的核心部分给出了详细的设计和实现方案,也针对在实际工程设计过程中比较重要以及较难解决的问题提出了很好的解决方案.

MRPII系统开发中物料需求计划算法的探讨

探讨了MRPII系统开发中最关键的问题之一,即物料需求计划算法的解决方案。

基于低层码的MRP算法研究与实现

该文详细介绍了MRPII/ERP系统中最核心的模块,即物料需求计划(MRP)的算法设计。通过引入物料低层码(LowLevelCode-LLC)这一概念,很好地控制了不同物料计划的优先顺序,既简化了MRP算法的设计,又提高了MRP的运行效率。最后,结合实际应用,对算法的进一步改进提出一些看法。

物料需求计划的实现方法

文章对物料需求计划 MRP的基本任务、实现的基本依据以及基本构成进行了描述 。

基于闭环供应链的煤炭物料需求计划逻辑模型

煤炭生产物资浪费巨大,传统的MRP模式难以有效解决存在的问题。通过对煤炭物料需求计划特殊性的分析,从煤炭企业内部闭环供应链的角度,提出了煤炭物料需求计划的模型。

物料需求计划管理信息系统

介绍了一种根据国内企业特点自行设计的物料需求计划管理信息系统，该系统能根据主生产计划及现有的库存、采购情况自动及手工两种方式生成详细的物料需求计划，并可通过表格和图形显示负荷与能力的差异，供企业计划人员调度、决策。

MRP中物料净需求的算法研究

物料净需求计算是MRP计算中的一个关键环节,该文从应用的角度探讨了基于低层码的物料净需求算法。介绍了低层码的相关概念和物料净需求的详细计算过程,通过低层码,很好的控制了物料需求计算的顺序,提高了运行效率。

用计划物料改善代加工企业的MRP

有很多制造型企业既存在自己制造生产产品,又存在为其他外部企业提供代为加工的生产模式。对于这样的企业,既是企业上了ERP系统,但是由于很难预估将为外部企业的代加工量,所以对于库存的原材料贮备量就难以估计,相应的客户成品的生产计划也难以制定。为了解决这一问题,防止对于加工原料及客户加工成品的储备量过高,提高产品的生产计划准确度,本文介绍一种采用计划物料的计划策略,它可以结合原有的生产物料清单(BOM)解决这一问题。

物料需求计划在发电企业的应用研究

在介绍物料需求计划原理的基础上,结合发电企业备品配件的需求特点,利用ERP(SAP)软件实现对 发电企业备品配件的需求计划管理。

物料需求计划模块实施过程中几个关键问题的解决方案

MRPⅡ以产品生产的管理为主线,协助企业加强计划管理和综合平衡,合理安排各种资源,保证物流的畅通和生产均衡,并提高库存管理的计划性,减少等工待料,提高成套率和零件装配的服务水平,保证交货期。ERP在 MRPⅡ的基础上扩展了管理范围,把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资料整合在一起,体现了完成按客户需求制造的思想。ERP的基本思想是将制造业企业的制造流程看成是一个紧密连接的供应链,其中包括供应商、制造工厂、分销网络和客户等;

物料需求计划与制造资源计划

物料需求计划(MRP)是管理信息系统的一种。在产品结构复杂,且生产提前期是重要特征的情况下,这种系统可为生产决策提供依据。同时,它也是一种制造控制系统,用于控制装配型产品的生产——该种产品由各种总成、零件、原材料等所谓的料项装配而成。考虑生产周期时,在某种特定的组件生产完结之前,所需的物料及部件必须预先准备就绪。MRP系统将计算出不同时间下需要生产和购买的各种料项的数量,并提出在该种生产条件下的生产计划。MRP尤其适合这样的生产系统:批量大,产品由各种不同档次的零件和邮件装配而成,且产品需求没有规律。而包含提炼过程的生产这种提炼过程往往是由同一种原物料制造出多种衍生产品,如炼油业——则不那么适合采用MRP。MRP的基本过程首先从主生产计划开始,它为系统中的每一种最终产品(在MRP中称为成品)在一段时间以后的向外交货做出规划。主生产计划首先按顺序得出毛需求量,再把它与预定到货量与分配库存相比较。于是仅可得出包括各个净需求量的订货序列,由它产生对各种部件及用以装配这些母项的零件目前的内部需求量。MRP的目标是确定需要制造和采购的料项并做出计划,使之符合主生产计划中所确定的需求。MRP使用主生产计划对料项需求做出设计,并在时间阶段的基础上把它与实际库存水平相比较。在理想情况下,MRP系统应当能够确保在所需求的时间能得到所需数量的物料与零件,以便按照主生产计划来制造各种最终产品。MRP以通知单的方式输出,它将被送到进行车间作业管理的制造执行部门中。

物料需求计划与制造资源计划

物料需求计划(MRP)是管理信息系统的一种。在产品结构复杂,且生产提前期是重要特征的情况下,这种系统可为生产决策提供依据。同时,它也是一种制造控制系统,用于控制装配型产品的生产——该种产品由各种总成、零件、原材料等所谓的料项装配而成。考虑生产周期时,在某种特定的组件生产完结之前,所需的物料及部件必须预先准备就绪。MRP系统将计算出不同时间下需要生产和购买的各种料项的数量,并提出在该种生产条件下的生产计划。MRP尤其适合这样的生产系统:批量大,产品由各种不同档次的零件和邮件装配而成,且产品需求没有规律。而包含提炼过程的生产这种提炼过程往往是由同一种原物料制造出多种衍生产品,如炼油业——则不那么适合采用MRP。

物料需求计划与制造资源计划

物料需求计划(MRP)是管理信息系统的一种。在产品结构复杂,且生产提前期是重要特征的情况下,这种系统可为生产决策提供依据。同时,它也是一种制造控制系统,用于控制装配型产品的生产——该种产品由各种总成、零件、原材料等所谓的料项装配而成。考虑生产周期时,在某种特定的组件生产完结之前,所需的物料及部件必须预先准备就绪。MRP系统将计算出不同时间下需要生产和购买的各种料项的数量,并提出在该种生产条件下的生产计划。MRP尤其适合这样的生产系统:批量大,产品由各种不同档次的零件和邮件装配而成,且产品需求没有规律。而包含提炼过程的生产这种提炼过程往往是由同一种原物料制造出多种衍生产品,如炼油业——则不那么适合采用MRP。

物料需求计划与制造资源计划

物料需求计划（MRP）是管理信息系统的一种.在产品结构复杂,且生产提前期是重要特征的情况下,这种系统可为生产决策提供依据.同时,它也是一种制造控制系统,用于控制装配型产品的生产一该种产品由各种总成、零件、原材料等所谓的料项装配而成.考虑生产周期时,在某种特定的组件生产完结之前,所需的物料及部件必须预先准备就绪.MRP系统将计算出不同时间下需要生产和购买的各种料项的数量,

MRPII、JIT、TOC生产计划与控制比较研究

在对MRPII、JIT、TOC三种生产管理思想的适用性和优缺点分析、比较的基础上,在生产计 划与控制的不同层面,根据不同要求,对MRPII、JIT、TOC 进行了定位分析,并把MRPII定 位在厂级或企业级,负责主生产计划、物料需求及各车间零部件的月、周计划;TOC定位在车 间级,负责车间或工段工序日作业计划与调度、物料的投放;JIT定位在生产现场,负责作业 计划的执行、生产的控制和现场的反馈。

一种改进的BOM展开及低层码生成算法

物料清单(BOM)和低层码(LLC)是MRP系统的关键输入,寻找一种高效的BOM遍历和低层码生成算法,是提高MRP计划编制效率的关键。传统的单层BOM存储格式描述的产品结构,通常采用递归算法进行BOM展开,但是递归算法的效率受到产品树层数的限制。论文基于SQLServer存储过程,通过创建一个临时堆栈表,使得BOM的遍历算法用一个循环就得以实现,实践证明,随着产品结构复杂度增加,该算法相对于递归算法更显示出其优越性。

基于MRP的发动机行业生产计划系统的开发

分析了现有的发动机行业中物料需求规划的特点,指出其目前存在的主要问题。针对这些问题和发动机行业需要,设计了应用物料需求规划技术并结合供应链管理模式的生产计划系统。系统由生产计划和采购计划组成。对发动机生产计划进行了优化。利用材料表结构对产品进行向下分层管理,适用于发动机行业自动生成生产计划和采购计划。

低层码的设计与实现

物料需求计划(MRP)一直是企业资源规划(ERP)的核心部分,它为企业生产计划的编制提供了科学依据。本文介绍低层码在MRP中的作用,以及低层码的计算方法,最后对低层码在MRP中的实现技术加以阐述。

云ERP提升物资需求计划能力

东莞世邦塑胶制品有限公司(以下简称世邦)是塑胶玩具制造企业,生产基于MTO(面向订单生产)方式,属于多品种、小批量的劳动密集型企业,利润微薄。为了控制成本,公司经常更换供应商,导致返工、退料、更换委外供应商的转厂、扣款等工作增加;另外,玩具行业淡旺季订单数量不稳定,各种节日(如圣诞节)前的订单量会大幅增加,对物资的需求十分不稳定,提升了生产计划的难度。世邦的云ERP系统落地实施一年后,迫切需要提高系统的物资计划能力,提升业务单据的数据准确率。