基于粒子群算法的高黏度大比重物料无轴螺旋输送机构优化设计

为解决高黏度大比重物料无轴螺旋输送机的螺旋叶片变形问题,利用粒子群优化算法,以无轴螺旋叶片刚度变形最小为优化设计目标,构建了基于粒子群算法的无轴螺旋叶片优化设计模型.应用构建的理论模型,进行了实例设计,并通过实验研究进一步证实该设计方法具有先进性和实用性.将智能算法应用于机械优化设计,为该领域研究提供新思路.

助滤剂在高黏度可压缩物料过滤中的应用

对于高黏度、高可压缩、固相浓度低、以澄清液相为产品的过滤过程,通常采用加入助滤剂的强化过滤技术进行液固两相分离。在进行助过滤时,应该根据待分离物料的不同物性,选择不同种类的助滤剂,且保证助滤剂的添加量适当,才能起到助过滤的效果,减小滤饼阻力、加快过滤速度、确保滤液澄清。

真空桨叶干燥机在高黏度物料的应用实验

介绍了真空桨叶干燥机的工作原理、行业应用情况、技术特点,针对我厂高黏度物料特性进行结构优化改造,通过该设备在实验过程中的运行、调试以及系统改造,实现了高黏度物料在较高真空度条件下的平稳运行,同时满足了产品品质及产量等各项技术要求。该设备在本次实验的成功应用,为真空桨叶干燥机在高黏度物料的开发和应用提供了技术支持。

高黏度物料用搅拌反应釜的开发与应用

介绍高黏度物料搅拌釜的设计、制造、安装,该釜运行平稳,满足技术和生产的要求。

高表面活性炭制备工艺的优化

为解决化学活化法制备高表面活性炭成本高、能耗大的问题,在对高表面活性炭制备工艺简单概述的基础上,结合实践生产对当前活化比条件下的生产工艺参数进行调试;为达到降低能耗和生产成本的目的对活化比参数以及活化剂添加时间点进行优化,最终达到产品比表面积等指标满足要求的基础上降低生产成本的目的。

苯乙烯热聚合搅拌反应器的数值模拟

为了解聚合反应过程的传热规律和反应现象,以苯乙烯热聚合搅拌反应器为研究对象,通过计算流体力学(CFD)方法对苯乙烯热聚合反应的动力学模型进行耦合,建立该反应器的三维非稳态模型。通过UDF添加组分输运方程源项和能量方程源项,研究强放热反应体系热点分布及发展历程。重点考察物料黏度、搅拌速度对聚合反应器内速度场和温度场分布的影响。结果表明:物料黏度的增加,阻碍了远离搅拌桨区域内物料的对流传热,易在反应器顶部形成局部高温;提高搅拌速度可以使反应器内温度分布更加均匀,但会加剧聚合反应,造成反应器内平均温度升高。研究结果为揭示典型化工过程系统热失控的演化机理,预防热失控反应的发生提供了理论依据。

高效导向筛板塔对PVAc脱除VAc单体精馏的技术改造

应用先进的化工过程模拟软件对PVAc脱除VAc单体精馏的聚合一塔进行了模拟与优化,探讨了技术改造方案。在此基础上,采用高效导向筛板对聚合一塔进行了技术改造。解决了高黏度(黏度为10000～50000mPa·s)物料精馏过程中存在的液泛、雾沫夹带及堵塔等问题,塔釜乙酸乙烯组成由原来的0.26%降至0.03%,乙酸乙烯吹出率达到99.85%。回流比由原来的1.1左右降至0.7左右,节能约25%。技术改造后年增经济效益超过308万元,改造的设备投资回收期为2个月。

维纶生产中聚合物与单体分离的精馏技术

利用计算机模拟与高效导向筛板塔对维纶生产中聚合物脱单体精馏塔进行技术改造,解决了高黏度物料在精馏过程中存在的液泛、堵塔及雾沫夹带等问题,塔釜的醋酸乙烯单体质量分数由原来的0.26%降到0.03%,吹出率达到99.85%;精馏过程中的回流比由1.3降至0.7,节能45%;技改后年增经济效益超过638万,改造投资回收期小于2个月。此技术可以广泛应用于化纤行业,以解决实际生产问题。

基于惰性粒子喷动流化床的食品干燥

针对高黏度的热敏性液态食品物料的干燥,采用了将惰性粒子与喷动流化床相结合的方法,该装置结构简单,物料循环时间短,具有较高传热传质速率。试验表明,干燥后的高黏度食品物料含水率低,营养损失小,具有良好的效果。

水泥厂传送带底部清洁装置的应用

在水泥企业实际生产中,现有传送带在运送过程中,有时因为物料黏度大或湿度大,在传送到回转位置后皮带上容易黏上少部分物料,经过托轮时会摩擦皮带,导致物料堆积,污染环境且清理强度大,不利于皮带与托轮产生摩擦,容易伤害滚筒。

搅拌器和搅拌容器的发展

从资源的最合理利用和环境保护的观点论述当今在搅拌器和搅拌容器方面的最新发展。主要论述五个问题:搅拌器机械密封的进展;磁力驱动搅拌器的发展;高黏度物料搅拌器和新型搅拌桨叶的发展;新型转子/定子式搅拌器的发展和多功能搅拌器和搅拌过程的自动化。