牵伸区浮游纤维变速点分布的理论研究

纤维头端的变速点不一致是造成牵伸后纱条条干不匀的主要原因。通过对纤维在牵伸区变速的条件做细致的分析,把牵引力大于控制力的条件用概率表达,并在牵伸区内假设快、慢纤维在各个截面上的动态规律,给出了固定长度的浮游纤维变速点的方差表示,再使用分布函数的原理,将浮游纤维在牵伸区变速点的方差表达成压力和摩擦因数的函数。从方差表示上可进一步分析纤维长度分布和牵伸区压力分布对浮游纤维变速点的定量影响。

牵伸区须条内浮游纤维运动变速点分布的研究

本文通过牵伸区中浮游纤维运动变速点的测试，研究其变速点的分布及其特征，各特征值与工艺参数的关系。

细纱牵伸区工艺与新型器材配合研究

介绍了纺纱新型器材与纺纱工艺之间的相互影响，采用细纱牵伸区三大三小工艺与两种新型器材共同使用优势互补，降低了条干不匀率，使成纱质量达到2007鸟斯特公报5％的水平。

INA-V型牵伸装置后牵伸区倍数对成纱质量的影响

介绍了INA -V型牵伸装置的结构和工艺特点。通过在相同工艺条件下 ,以 4种不同后牵伸区倍数纺C14 5tex纱的质量对比 ,分析了后牵伸区倍数对成纱质量的影响。结论是 ,后牵伸区倍数为 1 14时 ,C14

细纱牵伸区影响条干因素的研究

为了提高产品质量档次,对细纱牵伸区影响条干的4个因素进行了深入分析,通过研究、试验和整改,减小了条干锭差,提高了成纱条干水平。

牵伸区纤维移距研究

实验研究不同罗拉隔距、牵伸倍数及不同头端距离情况下牵伸后纤维移距及移距偏差情况,分析总结不同罗拉隔距及牵伸倍数下的纤维正常移距机率及相互间的规律。

基于切断称重法的细纱机牵伸区内纤维变速点分布研究

为探究细纱机牵伸区内纤维的变速点分布,以纺制29.2、22.4、18.2 tex棉纱为例,采用CCZ-X三罗拉双区牵伸细纱机进行纺纱实验,采用等长切断称重法对牵伸区内须条的质量分布进行测试,以其质量变化分布表征变速点分布,得到质量变化折线图,对比分析纤维在牵伸区内变速集中的位置,从而探究牵伸区内纤维变速规律。结果表明:等长切断称重法可得到牵伸区内纤维变速点分布的位置;在此次牵伸区内纤维变速点分布实验中,须条中的纤维在距前罗拉钳口线20 mm处变速相对集中,且在一定范围内随着前区牵伸倍数的增大,纤维变速点的位置变得不稳定、分散,且远离前罗拉前钳口。

前牵伸区内纤维变速点分布对混纺纱成纱质量的影响

为探究细纱机前牵伸区内纤维的变速点分布与不同比例混纺纱线的成纱质量的关系,文章以纺R65/T35和T65/R35混纺纱在前区牵伸倍数为40、50、60为例,采用CCZ-X三罗拉双区牵伸细纱机进行实验,对比分析不同牵伸倍数下同一混纺纱纤维变速集中的位置,以及相同牵伸倍数下不同混纺纱的纤维变速集中的位置,从而探究牵伸区内纤维变速点分布对成纱质量的影响。结果表明,当牵伸倍数为50时,R65/T35和T65/R35在前牵伸区的纤维变速点更集中靠近前钳口,成纱条干更好;牵伸倍数为40倍时,T65/R35混纺纱的条干更优,牵伸倍数为50、60倍时,R65/T35混纺纱的条干更优。

解决精梳机牵伸区缠绕问题的两项措施

JWF1275型精梳机第一牵伸胶辊与第一牵伸罗拉经常发生缠绕现象，是制约精梳机运转效率的重要因素，而造成胶辊、罗拉缠绕的主要原因是清洁装置与其接触不良。

细纱机V型牵伸牵伸区工艺探讨

分析细纱机V型牵伸的结构特点和作用,通过试验不同后区牵伸倍数、粗纱捻系数、前上罗拉和中上罗拉的位置、使用后区压力棒等工艺参数对成纱质量的影响。可以达到掌握V型牵伸装置的性能,提高成纱质量的目的。

纤维条子在罗拉牵伸区内的侧向变形

迄今为止，牵伸力是唯一用于评价罗拉牵伸的方法。纤维条子在牵伸区内的侧向变形（ＬＤ），将作为除传统牵伸力以外用来表示牵伸过程的一种具有特别意义的新方法。侧向变形曲线与牵伸力曲线和输出条件的变异曲线通常都具有较强的负相关关系。这就意味着要对侧向变形的功率谱和变异系数进行计算，以此将各牵伸条件对这３种因素的影响进行讨论。结果发现，在各种牵伸条件下，牵伸力曲线的变化趋势与侧向变形曲线所显示的变异系数表现出非常一致的趋势。可以认为，侧向变形是评价罗拉牵伸的重要方法之一。

棉精梳机牵伸区自动清洁系统的设计

介绍了棉精梳机上的一种自动清洁系统。在该自动清洁系统中,气缸带动剥棉棒在设定的周期内按设定次数进行动作,当剥棉棒离开皮辊时,沉积在剥棉棒与皮辊之间的杂质被吸风系统吸走,使牵伸区无杂质,解决了皮辊被棉网缠绕的问题,从而大幅降低了停车次数,有效提高了棉精梳机的工作效率。

FA313并条前牵伸区纤维的控制

无论是气流纺生产线还是环锭纺生产线，对并条前牵伸区纤维运动的控制，一直倍受业内人员的重视，纤维变速的一致程度，浮游区纤维控制程度，直接影响棉条中纤维排列的均匀性及伸直平行度，在下工序牵伸中以至进一步分梳中，难以充分弥补其不足，现就此问题进行试验研究，以在数量上寻求规律。

三通道环锭细纱机牵伸区新结构探索

为了解决三通道环锭细纱机牵伸区只有后区能独立设定、导致细纱中占比较少纤维束对应的牵伸倍数过大的问题,提升细纱机纺纱质量和纺纱效果,分析了目前牵伸结构存在的主要问题,详细介绍一种双区牵伸均可独立设置的新牵伸结构及应用注意事项。指出:新牵伸结构参照原三通道后罗拉的型式,将中罗拉也改造成三通道,保证后区为自由牵伸,前区为上、下胶圈式牵伸;新牵伸结构为耦合细纱的智能纺牵伸结构提出新思路,能解决三通道环锭细纱机因后区牵伸倍数独立设定导致的、细纱中占比较少纤维束对应的后区牵伸倍数过大以及前区共用胶圈引起的细纱品质下降等问题;其传动伺服电机应在车头、车尾合理设置,所用上、下销和胶圈牵伸器材需重新考虑,使用抽气式集聚纺技术和T形对称单槽或者三槽式负压工艺片实现纤维集聚。

棉纺细纱机后区牵伸力的在线检测

为解决细纱牵伸过程中由于牵伸力与握持力不相适应而造成纺纱断头的问题,在分析牵伸力理论的基础上,提出一种关于棉纺细纱机后区牵伸力的测定方法。运用力学分析方法,建立棉纺细纱机后区牵伸力的数学模型及针对不同罗拉中心距时检测装置与纤维须条包围角的数学模型。结果表明:利用自主设计的棉纺细纱机后区牵伸力在线检测装置测得的后区牵伸力的变化曲线与Martindale J.G.的理论牵伸力变化曲线相吻合;能够真实反映后区牵伸力的大小及波动情况,可进行棉纺细纱机后区牵伸力的在线检测,为合理选择细纱牵伸工艺参数提供了一种新方法。

细纱机前区压力棒牵伸的效果及工艺优化

为提高成纱质量,在细纱机的前牵伸区加装压力棒即使用压力棒隔距块。首先介绍了压力棒的牵伸机制,并对纺纱过程中易出"硬头"问题原因进行分析。通过从粗纱捻系数、后区牵伸倍数、罗拉隔距、钳口隔距和摇架压力五个方面进行工艺优化调整,解决出"硬头"问题,提高了成纱质量。

细纱机INA-V型牵伸前区附加异形曲面压力棒的工艺优化

为了探讨INA-V型牵伸装置前区附加异形曲面压力棒工艺参数的优化问题,通过对前区附加异形曲面压力棒牵伸与普通V型牵伸的成纱质量进行对比,对不同后区牵伸倍数、钳口隔距、粗纱捻系数对成纱质量的影响进行了试验与分析;结果表明:细纱机前区附加异形曲面压力棒后,成纱条干CV值、棉结、细节及粗节等指标显著改善;采用较小的钳口隔距和较大的粗纱捻系数,有利于改善成纱质量;随着后区牵伸倍数的增大,成纱质量指标有恶化的趋势;表明为获得较好的成纱质量,后区牵伸倍数以小于1.2为宜。