牵伸率及其分配对粘胶短纤维性能的影响

探讨了在生产不同纤度的粘胶短纤维过程中,纺丝牵伸率及其分配对粘胶短纤维性能的影响。喷丝头牵伸阶段,纤维强度、伸度随牵伸率上升而下降;空气牵伸阶段,纤维强度变化不大,伸度略有降低;塑化牵伸阶段,纤维的强度上升、伸度下降。

牵伸倍率分配对纤维素/丝素蛋白共混纤维形态结构的影响

为更加有效地利用纤维素与蛋白质资源,采用干喷湿法纺丝方法,以1-丁基-3-甲基咪唑氯盐为共溶剂、乙醇为凝固剂制备了纤维素/丝素蛋白共混纤维。研究了喷丝头牵伸与塑化牵伸的倍率分配对纤维分子结构、相形态和力学性能的影响。结果表明:以纤维素为基体的纤维素/丝素蛋白共混纤维的相形态为单相连续结构;当喷丝头牵伸倍率为3时,丝素蛋白沿纤维轴向连续分布,其相形态呈微纤状;当喷丝头牵伸倍数增加至5时,丝素蛋白沿纤维轴向分布出现正弦波动,其相形态呈藕节状;增加塑化浴拉伸工艺可减少纤维成形过程中丝素蛋白的流失;当喷丝头牵伸倍数为5,塑化浴拉伸倍数为1时,共混纤维的断裂强度达到389.8 MPa,超过常规粘胶纤维。

棉纺牵伸差异率的探讨

本文分析了纺纱各工序实际牵伸与机械牵伸差异形成的原因,认为以牵伸差异率来表示两者的差异程度较为严密和妥当,并提出纺棉与涤棉混纺时各工序牵伸差异率的范围,以供纺纱工艺设计时参考。

预氧化牵伸对碳纤维强度的影响

在温度及压力恒定的情况下,对预氧化纤维进行牵伸实验,对不同牵伸率的预氧化纤维进行“皮芯”结构分析,并对不同的牵伸情况下所得碳纤维进行强度及单丝直径进行分析,得出牵伸率与强度的对应关系,预氧化牵伸率15%时预氧丝的“皮芯”结构最合适,所得碳纤维强度最高。

纺丝牵伸对PAN基碳纤维原丝性能影响及牵伸工艺研究

对三元聚合、四元聚合和四元氨化聚合三种配方的纺丝液纺丝牵伸工艺进行了研究,利用金相显微镜、电子万能试验机、X射线衍射(XRD)等设备方法表征原丝的微观结构、力学性能和取向度等。结果表明:四元共聚纺丝液的可牵伸性最好,最大牵伸倍率可达12倍,三元次之,四元经氨化后牵伸性明显下降较多。改变牵伸,对原丝断面基本无影响。提高原丝纺丝牵伸倍率,原丝的单丝强度、模量、单丝密度、沸水收缩呈上升趋势,断裂延伸率呈下降趋势。牵伸有利于提高原丝的取向度。水洗→牵伸、牵伸→水洗→牵伸和牵伸→水洗工艺3种纺丝工艺,水洗→牵伸相对可获得性能较好的原丝,炭化后碳纤维强度较高。

超高分子质量聚酯(UHMW-PET)纤维可牵伸性能研究

研究了超高分子质量聚酯 (UHMW-PET)特性粘数及纺丝溶液浓度对初生纤维可牵伸性能 (EDRmax)的影响。结果表明 :在给定分子质量下 ,存在一个最适合纺丝的浓度 ,在该浓度下 ,纤维具有最大的可牵伸倍率 ,此时纤维中大分子的缠结中密度处于最有利于拉伸的状态 ,并且随着分子质量的增加 ,适合纺丝的最佳浓度反而下降 ,但是在该浓度下 ,初生丝的拉伸性能都随着分子质量的增加而增加。

气流阻尼牵伸理论初探

在罗拉—胶圈牵伸机构理论研究的基础上,建立了牵伸区内纤维相对运动的牵伸模型;分析了胶圈控制纤维在原理上的先天不足,指出气流阻尼控制优于胶圈控制;从理论上分析了聚纤纺的合理性,并以逆向思维的方法,创造性地提出气流阻尼牵伸理论的可行性和优越性,为细纱机牵伸机构的创新提供了理论基础。

222 dtex/150f超高分子量聚乙烯纤维后牵伸工艺研究

为改进222 dtex/150f超高分子量聚乙烯纤维均匀性、可加工性能和力学性能,在现有的2000吨/年超高分子量聚乙烯干法纺丝后牵伸线上进行研究。通过电镜测试、条干不匀率测试、差热分析以及强力仪测试等方法,初步验证了牵伸方法、热浴温度、牵伸倍率分配对纤维均匀性、可加工性能和力学性能的影响。结果表明:相比一、二道牵伸法,三道牵伸法制备的纤维条干不匀率低且截面更加规整,纤维整体均匀性较好;用三道牵伸法进行试加工,当热浴温度在142~144℃范围内时万米接头数只有0.08,可加工性能较好,当热浴温度在低于138℃或高于148℃时无法进行牵伸;三道牵伸法的倍率分配中一道牵伸倍率(DR1)、二道牵伸倍率(DR2)设定为3.38、1.37(三道牵伸倍率(DR3)固定为1.05)时,纤维的力学性能较好。

牵伸倍率对PEDOT-PSS/PVA复合导电纤维结构与性能的影响

将合成的导电聚(3,4-乙撑二氧噻吩)-聚对苯乙烯磺酸(PEDOT-PSS)与聚乙烯醇(PVA)共混,通过湿法纺丝,得到了电导率较高、力学性能良好、可进行机织的PEDOT-PSS/PVA复合导电纤维,研究了牵伸倍率对纤维导电性能、结构、热性能和力学性能的影响。结果表明:随着牵伸倍率的增加,PEDOT-PSS/PVA复合导电纤维表面的微纤数量增加,结晶性能、热稳定性及力学性能均有所提高;当PEDOT-PSS/PVA复合导电纤维的牵伸倍率为4.0时,其断裂强度、伸长率和初始模量分别为6.74cN/dtex、5.95%和42.43cN/dtex,电导率可达到34.5S/cm,具有良好的应用性能。

聚醚酯弹性纤维后处理工艺的研究（四）

研究了聚醚酯弹性纤维后处理工艺，分析了后处理过程中，牵伸温度及热处理时间对纤维最终性能的影响。

试生产22.2分特粘胶地毯纤维

介绍了22.2分特粘胶地毯纤维试生产采用的工艺参数。为了防止毛丝产生，喷丝头至导盘的牵伸率要小于60%。另外，前后品的牵伸率必须达到17%以上，才能使纤维有足够的强度。

氨纶整经机发展的三个阶段

本文通过对国外三个阶段氨纶整经机的分析比较提出适合国情的氨纶整经机的研制方向，同时有益于合理使用现有的三种氨纶整经机。

R531型纺丝机减少粘胶丝毛丝试验探讨

R531型粘胶长丝纺丝机较易产生丝条毛丝,为解决丝条毛丝的问题进行了纺丝试验,将纺丝机上原设计的括酸棒去掉、改换耐磨的三氧化二铝材质的导丝件、降低丝条的盘间牵伸率,试验结果表明这些措施可明显减少丝条毛丝的产生。

锦纶66帘子布浸胶生产速度比测定系统中PLC的应用

介绍了帘子布浸胶机生产中速度比测定系统:德国西门子公司S7-200系列PLC在控制系统中的应用;阐述帘子布浸胶机生产中速度比测定系统配置及控制功能。

涤纶短纤维生产要点

从经验公式出发，分析了纺丝速度、牵伸倍率对产品质量的影响，探讨了温度、纺丝骤冷吹风、油剂种类等对生产稳定性的作用及如何控制这些参数，具有参考价值。

6.67 dtex非织造专用涤纶短纤生产工艺探究

利用2万吨/年东洋纺前后纺设备,通过选择合适的喷丝板及纺丝、冷却工艺,增强原丝抱合性能,确定合理的牵伸倍率和卷曲工艺,可以生产出用户使用性能良好的6.67 dtex非织造涤纶短纤产品。

聚丁二酸丁二醇酯/纤维素纳米晶复合纤维增强机制

采用熔融纺丝法制备了聚丁二酸丁二醇酯(PBS)/纤维素纳米晶(CNC)复合纤维,重点研究了CNC的分散性、PBS与CNC间氢键作用、PBS分子取向、CNC沿轴向排布以及PBS相结晶度对复合纤维强度的影响。通过光学显微镜和场发射扫描电镜观察发现:高牵伸倍率下的复合纤维较低牵伸倍率下的复合纤维侧面更加平整、光滑,且高牵伸倍率下CNC列。红外光谱图证实了PBS与CNC用力。此外,在提高牵伸倍率时,PBS复合纤维结晶度增大,并且其声速值也明显提高。多因素协同导致PBS/CNC(质量比99/1)复合纤维经4倍牵伸后断裂强度达3.59 cN/dtex,远高于相同处理条件下的纯PBS纤维。

高强度PVC纤维湿法纺丝工艺及其性能研究

将聚氯乙烯(PVC)树脂溶解于四氢呋喃(THF)与二甲基甲酰胺(DMF)的混合溶剂中得到纺丝原液,通过湿法纺丝技术成功制备了PVC纤维。通过流变研究了纺丝温度对纤维可纺性的影响,并研究了凝固浴浓度和牵伸倍率对纤维结构与性能的影响。结果表明,当纺丝温度为60℃,凝固浴为50%二甲基亚砜(DMSO)的水溶液,通过湿法纺丝牵伸4倍得到的PVC纤维力学性能最好。