稳定细纱机牵伸胶圈工作状态，提高成纱质量

稳定细纱机牵伸胶圈工作状态，提高成纱质量沈宜昌（西北第五棉纺织厂）国产摇架分为ＴＦ、ＹＪ和ＳＤＡ－２１２２Ｐ三大系列，前二系列摇架采用卷簧加压。后者采用空气加压。国产卷簧材料变形量大，加压稳定性差；摇架的前、中、后支杆握持前后胶辊及中铁壳的平行度也差...

纺纱牵伸胶圈工艺性能分析与WRA型胶圈的应用

在阐述胶圈在纺纱牵伸工艺重要作用的基础上,对胶圈纺纱工艺性能以及其物理机械性能进行了分析。说明胶圈应具有高弹性、低硬度、高耐磨、高润滑、低表面粗糙度、高耐屈、高柔软、高精度等纺纱特性。通过对WRA系列胶圈的应用分析及试验,重点对比了WRA-MD60、HD68、0105型等新型胶圈的性能,指出WRA-0105型胶圈在提高棉纱质量水平、稳定质量方面发挥了非常重要的作用,值得推广。

WRA型牵伸胶圈的应用试验与分析

为了降低纺纱生产成本,提高成纱质量,合理使用纺纱器材,通过对WRA型与国内某型细纱胶圈进行跟踪工艺试验对比,表明WRA型胶圈在提高成纱质量水平的前提下,其更换周期,延长2个星期,达到降低纺纱成本目的;并通过优化纺纱器材,改善了细纱部分品种出"硬头"和条干恶化现象。

棉纺牵伸胶圈的性能和使用

丁腈胶圈是纺纱机械牵伸装置的一个重要橡胶元件,它在纺纱过程中起牵伸作用,在牵伸过程中,利用上、下一对胶圈的弹性挟持纤维来有效地控制纤维运动,缩小自由区,改善牵伸条件,使成纱毛羽少,条干均匀光滑.胶圈应具有一定的弹性和适当的硬度,能有效地控制纤维运动,防止胶圈在回转时产生中凹现象.同时胶圈表面要有适当的摩擦系数,防止胶圈在运转中打滑或顿挫,影响纺纱质量.

细纱三罗拉四胶圈牵伸工艺试验分析

测试分析了三罗拉四胶圈牵伸装置后区牵伸倍数、总牵伸倍数和后区罗拉握持距与成纱质量的关系 ,并进行了显著性检验。三罗拉四胶圈牵伸装置对后牵伸区内须条的运动控制增强 ,可以提高细纱机的后区牵伸能力 ,增大总牵伸倍数 ,有利于细号纱纺纱质量的提高。

国产细纱机牵伸装置的应用现状及研发方向

探讨国产环锭细纱机牵伸装置的应用现状及技术研发方向。分析阐述了当前国产环锭细纱机牵伸装置改进的现状、存在的问题及今后技术研发的方向。指出:细纱机牵伸装置应适应高品质、重定量、大牵伸的发展趋势,以稳定质量、方便操作、提高品种适应性、研究牵伸分配为重点,坚持理论创新和生产实践相结合,开发出高效率、高品质、重定量、大牵伸的细纱机牵伸装置。

梯式复合型胶圈的设计与试用

用于粗纱机、细纱机的牵伸胶圈是完成牵伸所必需的关键器材。但牵伸过程中胶圈与罗拉之间、胶圈与胶圈之间存在打滑现象，影响胶圈的运行稳定性，进而影响成纱质量，尤其是对成纱质量一致性的影响较大。现有牵伸胶圈的内表面有平光和花纹两种形式。平光圈内表面与罗拉接触面打滑现象比较严重。花纹圈的打滑现象则较轻。

细纱机后区牵伸形式分析与工艺优化

探讨细纱机几种后区牵伸形式的特点及工艺优化配置。介绍了简单罗拉直线牵伸形式、V形曲线牵伸形式、V形曲线牵伸加控制辊牵伸形式和双胶圈牵伸形式等4种细纱后区形式性能特点。结合生产实践,对V形曲线牵伸加控制辊后区牵伸形式、双胶圈后区牵伸形式的工艺配置进行了优化试验。认为:V形曲线牵伸加控制辊后区牵伸形式、双胶圈后区牵伸形式对改善成纱条干和常发性纱疵,提高细纱牵伸能力具有较好的效果。

棉纺细纱后区牵伸型式的演变与发展(一)

为说明后区牵伸运用原则,从后区牵伸中纱条紧密度测定、有捻粗纱的匀伸作用、牵伸力与输出纱条不匀关系测定、不同牵伸分配、不同粗纱捻系数下前区牵伸力测定等方面分析,指出后区牵伸为前区主牵伸创造良好的牵伸条件;其实质是使喂入前区的牵伸纱条具有较均匀结构和必要紧密度,它产生的内摩擦力场强度与前区外摩擦力场强度分布相配合,共同形成胶圈牵伸良好而稳定的总摩擦力场强度分布,有利于成纱质量的提高;表明在此前提下,后区适当承担总牵伸的一部分可以减轻前区牵伸过大的负担,这就是后区牵伸运用原则。对罗拉直线牵伸、罗拉曲线牵伸和胶圈牵伸等各种后区牵伸型式进行了摩擦力场强度分布分析比较,指出单控制辊式VC型曲线牵伸是后区牵伸型式的重大突破和发展,可发挥前、后区牵伸潜力,其总牵伸能力达50～150倍,成为第三代大牵伸新水平,是后区牵伸型式技术进步的标志。

棉纺细纱后区牵伸型式的演变与发展(二)

为说明后区牵伸运用原则,从后区牵伸中纱条紧密度测定、有捻粗纱的匀伸作用、牵伸力与输出纱条不匀关系测定、不同牵伸分配、不同粗纱捻系数下前区牵伸力测定等方面分析,指出后区牵伸为前区主牵伸创造良好的牵伸条件;其实质是使喂入前区的牵伸纱条具有较均匀结构和必要紧密度,它产生的内摩擦力场强度与前区外摩擦力场强度分布相配合,共同形成胶圈牵伸良好而稳定的总摩擦力场强度分布,有利于成纱质量的提高;表明在此前提下,后区适当承担总牵伸的一部分可以减轻前区牵伸过大的负担,这就是后区牵伸运用原则。对罗拉直线牵伸、罗拉曲线牵伸和胶圈牵伸等各种后区牵伸型式进行了摩擦力场强度分布分析比较,指出单控制辊式VC型曲线牵伸是后区牵伸型式的重大突破和发展,可发挥前、后区牵伸潜力,其总牵伸能力达50倍～150倍,成为第三代大牵伸新水平,是后区牵伸型式技术进步的标志。

影响胶圈制成率原因和控制方法

全面阐述了纺纱牵伸胶圈在制造过程中产生外观质量缺陷的原因 ,按全面质量管理的要求 ,分析生产过程中影响产品质量的几种因素和控制办法 ,从而达到产品质量的巩固和提高。

细纱后区牵伸形式与重定量工艺的试验分析

探讨细纱后区牵伸控制方式对实施重定量工艺的影响情况和效果。在FA506型细纱机上采用3种后区牵伸形式对CJ 14.5 tex品种进行粗纱重定量试验。结果表明:粗纱定量由4.0 g/10 m增至6.4 g/10 m时,细纱后区V形牵伸与直线牵伸附加压力棒牵伸形式以及后区双胶圈牵伸形式的纺纱质量比原直线牵伸得到改善,但后区附加压力棒牵伸形式的成纱毛羽指标比后区双胶圈牵伸形式差。认为后区附加压力棒牵伸形式适宜在中低档产品上实施重定量工艺,后区双胶圈牵伸形式适宜在中细号纱和高档产品上实施重定量工艺。

聚纤纺牵伸形式的技术性能分析

探讨一种新型集聚纺纱技术——聚纤纺牵伸形式的技术特点与纺纱性能。分析了聚纤纺牵伸形式的结构特点及纺纱性能,并在理论与实际纺纱两方面与传统双胶圈牵伸形式进行了对比分析。聚纤纺牵伸形式突破了上下胶圈的束缚,在结构及纺纱原理上实现了先集聚后牵伸、运用负压、网格圈和控制棒实现对纤维更有效、合理的控制,从而改善成纱条干并形成合理的成纱毛羽结构。试验结果表明:该牵伸形式能够明显改善成纱质量水平,特别是成纱条干能够比较容易地达到乌斯特2007公报5%水平。认为:该牵伸形式能够改善生产环境,简化生产管理,降低机物料及能源消耗。

气流阻尼牵伸理论初探

在罗拉—胶圈牵伸机构理论研究的基础上,建立了牵伸区内纤维相对运动的牵伸模型;分析了胶圈控制纤维在原理上的先天不足,指出气流阻尼控制优于胶圈控制;从理论上分析了聚纤纺的合理性,并以逆向思维的方法,创造性地提出气流阻尼牵伸理论的可行性和优越性,为细纱机牵伸机构的创新提供了理论基础。

三元色智能环锭细纱机后区牵伸装置的改进

为解决JWF1551型三元色智能环锭细纱机后牵伸区出现堆积、跳纱、缠绕后罗拉等问题,介绍该机后区牵伸结构原理,分析在纺纱过程中执行特殊纺纱工艺时后牵伸区出现问题的主要原因,提出上下销—胶圈式后区牵伸新结构。指出:新后区牵伸结构的粗纱不仅在后区牵伸单独控制,而且进入中罗拉前的浮游长度大幅缩短,能有效避免执行特殊纺纱工艺时出现的问题;新结构是一种理想化结构模型,其成品尚需根据试验结果对相关参数和结构做进一步调整与细化。

橡胶小辞典6条

纺纱用牵伸胶圈 rubber apron for spinning machine；rubber joint used for weaving系用于纺纱机起牵伸作用的橡胶配件，又称牵伸皮圈。圆筒形，由内、外胶层和增强层三部分组成，增强层一般由螺旋形棉线和锦纶线组成。分上下胶圈，一般成对使用。按用途分棉纺胶圈、毛纺胶圈和化纤纺纱胶圈。根据所接触的金属及纤维,

细纱中上罗拉铁辊改为弹性胶辊初探

本文分析了双胶圈牵伸波动对纺纱质量的影响，指出中上罗拉铁辊的缺陷。通过对中上罗拉胶辊纺纱特点的分析探讨，阐述了胶辊代替铁辊的优越性、可行性。

创新器材专件提升纱线品质

近几年来,纺织工业正在以前所未有的迅猛之势飞速发展,纺机设备也有了长足进步。新设备层出不穷,为纱线品质的稳步提升打下了坚实的基础。纺纱器材和专件大部分是与纱体直接接触的,如:胶辊、胶圈、钢领、钢丝圈、罗拉、集棉器、喇叭头、导纱钩、气圈环等,因此器材和专件的质量和制造精度严重影响成纱质量和稳定性。