棉纺环锭细纱机牵伸变换齿轮摇臂工艺改进

为了解决棉纺环锭细纱机牵伸变换齿轮摇臂生产周期长、质量不稳定的问题,分析其现有加工工艺流程存在装夹定位困难、加工精度要求高、难度大的现状,遵循工序集中原则,提出改进方案;使用数控车床代替普通加工设备,一次装夹、一次定位完成?52H7,?55 mm,?62H7孔以及基准面的加工内容,提高基准面与孔的位置精度、垂直度;将毛坯底面外圆由圆弧变为整圆,保证调整空间、提高装夹稳定性。实践结果表明:改进工艺后,牵伸变换齿轮摇臂的加工流程缩短、装夹次数减少、装夹稳定性提高,黑皮问题得到解决,生产效率和产品质量得到提升。

并条机牵伸变换齿轮的设计计算

阐述在保证棉纺工艺要求及具有较少变换齿轮个数的条件下，并条机牵伸变换齿轮的设计计算方法．文中用该方法举例设计了ＦＡ３０３高速并条机牵伸变换齿轮、牵伸微调齿轮并计算出其牵伸倍数．

粗纱重定量牵伸工艺研究点滴

针对前纺采用重定量工艺生产时细纱出现的严重机械波问题进行分析和试验,得出:由于定量过重使牵伸机构的牵伸力增加过大,引起后罗拉后部的运转出现扭振问题。通过对粗纱机的牵伸齿轮进行重新设计改造,对粗纱机牵伸工艺、特别是后区牵伸倍数进行了优化试验,找出了适应重定量牵伸的最佳工艺方案。指出前纺采用重定量工艺时必须视设备性能优化牵伸工艺,不能千篇一律。

棉纺细纱机后区牵伸变换的分析

对棉纺细纱机后牵伸区的牵伸变换的要求、位置、特征和配置四个方面进行初步分析 ,指出在第二、第三两种牵伸传动路线上 ,只有将后区牵伸变换齿轮选择在独立的后区牵伸传动路线上 ,才能实现改变后区牵伸而不影响总牵伸 。

细纱长细节纱疵的形成原因与防治措施

探讨细纱长细节纱疵形成的原因和防治措施。阐述了细纱长细节纱疵的分类和特点,分析了产生的原因,并提出了相应的改进措施。认为:应重点解决好末并缺条、并条和粗纱包卷不良、开关车不良、并条车速过高、熟条过烂过熟、牵伸后胶辊及胶圈绕花、牵伸齿轮啮合不良、导条张力牵伸不当及细纱吊锭状态不良等问题,消除并条自调匀整装置凹凸罗拉传感器存在的缺陷,正确设定匀整延迟时间、选择适宜的凹凸罗拉宽度和压力,采用绝对测量式电子清纱器,从而取得较好的防治效果。

末并定量的有效控制

兼顾成纱重量偏差和末并单机台重量偏差来调整末并牵伸齿轮,达到有效控制成纱百米重量偏差和重量CV%的目的。

末并定量的有效控制

兼顾成纱重量偏差和末并单机台重量偏差，来调整末并牵伸齿轮，达到有效控制成纱百米重量偏差和重量CV％的目的。

头并控制成纱定量方法初探

（一）改进前存在问题 棉纺厂日常生产的末并定量控制中,一般皆采取调整末道并条机牵伸倍数的方法来控制熟条定量,从而达到控制成纱重量、降低重量不匀率的目的。目前国内使用的绝大部分并条机牵伸倍数的调整是采用调换牵伸变换齿轮（轻重牙、冠牙）的方法。在实际生产中,我们发现频繁调整牵伸变换齿轮会直接影响成纱质量,其原因是: （1）修机工掌握齿轮啮合标准不准,过紧或过松的啮合,造成条干不匀,在波谱图上有明显机械波,如图1、图2所示。

浅谈熟条的定量控制

为了对前纺半制品定量更好地进行控制,保证每个工序半制品定量都控制在相应的范围内,从熟条定量控制的基本概念入手,从6个方面详细分析讨论了做好熟条定量控制的相关问题,明确了做好熟条定量控制的思路,介绍了熟条定量控制的原理,指出虽然带自调匀整的新型高速并条机能实现在线自动控制实纺干重,是今后并条机上定量控制的发展方向,但这种传统的离线控制方法目前仍在A272、FA302、306、311、315等型普通并条机大量使用,并将在今后长时间内继续发挥作用。