期刊文献+
共找到3篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
基于实测温度的特大型支承辊温度场模拟参数的优化 被引量:6
1
作者 李勇 陈先毅 朱长清 《大型铸锻件》 2015年第5期9-11,19,共4页
通过对特大型支承辊正火过程中不同部位模拟温度与实测温度的对比,不断优化模拟参数,使得模拟温度趋于实测温度。
关键词 特大型支承辊 模拟参数 优化
下载PDF
特大型支承辊表淬工艺数值模拟 被引量:4
2
作者 杨运民 李其 蒋新亮 《大型铸锻件》 2012年第6期1-5,共5页
采用数值模拟方法分析大型支承辊表淬热处理过程中的应力分布规律,系统研究热处理工艺的优化方向。
关键词 特大型支承辊 热处理工艺 数值模拟
下载PDF
特大型支承辊用Cr4合金钢的热变形行为及热加工图 被引量:4
3
作者 陈学文 张亚东 +1 位作者 陈天安 王纳纳 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2017年第12期29-34,共6页
采用Gleeble-1500热模拟实验机在温度为700~1200℃,应变速率为0.002~5 s^(-1)、最大变形量为55%条件下对特大型支承辊Cr4合金钢进行热压缩试验,研究了该合金的热变形行为及热加工特征,建立了Cr4合金钢在试验条件下的热加工图。结果表明... 采用Gleeble-1500热模拟实验机在温度为700~1200℃,应变速率为0.002~5 s^(-1)、最大变形量为55%条件下对特大型支承辊Cr4合金钢进行热压缩试验,研究了该合金的热变形行为及热加工特征,建立了Cr4合金钢在试验条件下的热加工图。结果表明:在其他变形参数恒定时,Cr4合金钢的热变形真应力随应变速率的升高而逐渐变大,随变形温度的提高而急剧降低;在变形温度为750~900℃,应变速率为0.002~0.01 s^(-1),变形温度为750~800℃,应变速率为0.049~2.718 s^(-1)和变形温度为800~1050℃、应变速率为0.1~4.482 s^(-1)的3个区域内易产生流变失稳现象;动态再结晶是触发材料流变软化及稳态流变的主要原因,Cr4合金钢的安全热加工区域的变形温度在950~1150℃之间、应变速率在0.018~0.223 s^(-1)之间。 展开更多
关键词 特大型支承辊 Cr4合金钢 热变形行为 热加工图 动态再结晶
原文传递
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部