软岩特大断面巷道复杂空间支护技术与优化

我国煤矿采掘巷道的断面面积递增,深层煤矿巷道的地质环境复杂,增加了巷道复杂空间的支护难度。另外,煤矿软岩常见,稳定性较差,这也增加巷道复杂空间支护的难度。对于软弱围岩条件下的大断面巷道,由于软岩抗压强度偏低,稳定性差,尤其是初期,巷道会受到来压剧烈和流变等因素干扰,复杂空间巷道在开挖后极易出现变形损坏,导致巷道维护非常困难。本文对软岩特大断面巷道复杂空间支护的必要性及问题展开讨论,并根据采煤案例分析软岩特大断面巷道复杂空间支护技术的优化策略。

大断面破碎顶板巷道锚注支护技术研究

以腾晖矿2-205综放工作面为背景,结合2-2051回采巷道具有大断面及部分区域顶板破碎的特点,拟采用注浆锚索和单体液压支柱配合π梁的复合支护方式对顶板破碎区域进行补强支护,以保证回采期间巷道顶板安全。通过分析2-2051回采巷道超前支承压力分布规律,指导其补强支护设计。分析了注浆锚索补强支护原理和强度,并开展巷道补强支护强度计算,在此基础上完成了巷道支护方案设计。研究结果表明:采用注浆锚索和单体液压支柱配合π梁的复合支护方式,结合巷道围岩结构特征、超前支承压力分布规律、注浆锚索补强支护原理和巷道补强支护强度计算,分析、计算得出了合理的支护方案参数,有针对性地做到了顶板破碎区域补强支护方案的实施。现场工业试验结果表明,回采巷道顶板破碎区域采用锚注补强支护技术后,巷道顶板变形得到有效控制,可以满足回采工作面安全高效的要求,对其他类似条件的矿井具有工程推广价值。

破碎顶板大断面巷道联合支护技术应用研究

为解决破碎顶板大断面巷道施工中的围岩变形问题,结合某煤矿井田破碎顶板大断面巷道实际情况,在介绍原巷道支护方式、围岩变形破坏特征及产生原因的基础上,提出优化联合支护技术,以期为相关人员提供参考。

大断面巷道破碎顶板支护优化

基于长春兴煤矿601运输顺槽在掘进期间受地质构造影响,巷道顶板原锚杆(索)支护出现严重失效现象,导致巷道顶板破碎严重,分析了顶板支护失效机理,并根据掘进现状对巷道顶板支护进行合理优化,降低原同一排单锚杆支护优化改进为锚杆、锚索交替布置,通过实际应用效果来看,取得了显著支护效果。

破碎顶板大断面巷道联合支护技术应用研究

在整体巷道的支护技术中,它自身的特征作用就是为了确保开采工程的有效性,所以,一定要对它进行控制。当遇到顶板破碎且巷道掘进断面相对较大的情况时,则有可能产生严重的围岩变形现象,现有联合支护措施可能因破坏而失效,威胁生产安全。因此,有必要在掌握现状的基础上,采用更加优化的联合支护技术措施。鉴于此,文章主要就破碎顶板大断面巷道联合支护技术应用进行研究。

大断面薄层状顶板回采巷道支护技术

针对曙光煤矿回采巷道薄层状顶板易离层、冒落,两帮收敛严重,底鼓量大,大断面巷道变形破坏严重的现象,根据组合梁理论,采用离散元数值模拟分析了该巷道顶板冒落机理,依据机理需增加巷道支护的护顶面积及加强整体性稳定性,顶板采用300 mm×300 mm×28 mm钢托盘及12号槽钢配合锚网索联合支护,两帮分别采用W钢托板及钢带配合2 000 mm长锚杆支护。观测结果表明支护效果显著,大断面巷道顶底板累计移近量及两帮收敛量分别为179和132 mm,比原有巷道变形减少20%以上。

特厚夹层坚硬顶板大断面掘进巷道围岩变形特征与支护技术研究

以汾西矿业集团河东煤矿近距离煤层群大采高联合开采为工程背景,采用数值计算软件FLAC3D对特厚夹层坚硬顶板大断面巷道在掘进阶段围岩的受力、变形与破坏特征进行研究,并在此基础上提出此类巷道的围岩稳定控制对策,为支护参数设计提供科学基础。研究成果在河东煤矿391008工作面运输巷道和回风巷道得到了现场验证和应用。

大断面复合顶板回采巷道锚网支护技术

针对某煤矿大断面复合顶板回采巷道具体地质条件,采用理论分析和现场实践相结合的方法,对大断面复合顶板巷道支护方式进行了研究分析。理论分析得出,增大支护阻力Pb,可以控制巷道围岩塑性区的发展,而肩部和底角是巷道受力大、最容易破坏的位置。计算得出,巷道围岩最大破坏范围最大为1.39 m,结合现场实际确定顶板锚杆采用Ф20 mm的螺纹钢锚杆,长度为2.5 m,间排距为1 000 mm×900 mm。现场实测得出,工作面巷道顶底板移近量累积最大为108 mm,两帮移近量累积最大为98 mm,巷道顶板最大离层量为55 mm,支护效果良好,研究成果可为其他矿区大断面复合顶板煤层开采提供依据。

破碎顶板大断面煤层巷道支护技术研究

针对东沟煤矿2202工作面运输巷原"锚杆+锚索+钢筋梯子梁+锚网"联合支护不能有效提高巷道破碎顶板下位岩层的刚度,支护效果不明显等问题,分析了巷道变形破坏特征及原因,通过现场观测、块体力学分析和FLAC3D模拟计算等手段对支护控制技术进行系统研究,提出采用"锚网索+注浆锚杆"的联合支护方式,提高了岩体结构面的黏结力,改善了破碎围岩的力学特性,有效解决了破碎顶板大断面煤层巷道大变形的问题,可为类似地质工程条件支护技术提供参考。

厚煤层大断面巷道围岩控制技术研究

厚煤层大断面巷道由于巷道断面大、顶板煤岩体强度低以及围岩应力集中等多因素影响,巷道支护难度较大,往往面临大变形问题。以1203运输顺槽掘进为工程背景,结合巷道现场地质条件,提出通过锚网索+W钢带方式进行支护,具体顶板采用长锚杆+长锚索支护,减少浅部煤岩体变形量以及顶板离层量;巷帮通过顶角、帮角等薄弱环节支护,减少巷帮煤体位移量。现场应用后,1203运输顺槽围岩变形量在允许范围内,其中顶板下沉量、两帮移近量最大分别为95.1 mm、83.6 mm,围岩控制取得较好效果。

特大断面巷道桁架锚杆支护的合理参数探讨

在工业性试验的基础上，依据特大断面巷道使用单式和复式桁架锚杆支护时的边界条件建立力学模型，由力学理论推导出两类桁架锚杆支护的主要参数计算式，并结合实例探讨了桁架锚杆预紧力、重叠度等特殊参数的合理取值范围。

复杂顶板条件下大断面巷道综掘一次成巷锚杆支护技术

通过现场实例 ,介绍了复杂顶板条件下大断面巷道锚杆支护参数选择、锚杆锚索的施工工艺以及综掘一次成巷的施工工艺 ,并通过矿压监测 ,验证支护形式的选择与支护参数设计的合理性。

大断面复合顶板回采巷道锚索网支护技术

淮南矿业集团公司潘三矿区C13- 1煤层为复合顶板 ,回采巷道压力大 ,变形严重 ,通过应用锚索网支护技术 ,合理选择支护参数 ,巷道变形得到有效控制 ,解决了大断面复合顶板回采巷道支护难题 ;矿压观测结果表明 :支护参数合理 ,巷道围岩变型在工程允许范围内 ,满足安全生产需要 。

大断面巷道交汇处围岩联合支护技术研究

为满足矿井高效生产需要,井下巷道断面不断增大,大断面巷道交汇处巷道跨度较大,且受邻近巷道掘进扰动明显,巷道围岩应力集中,从而导致巷道交汇处围岩控制难度较高,以上是煤炭生产时需解决的现实问题。以西翼运输大巷与运料绕道、回风绕道交汇处围岩控制为研究对象,在分析巷道布置、原有支护方案、围岩岩性基础上,提出在原有锚网索支护基础上增加卸压钻孔、让压锚索及钢架棚方式支护围岩,通过降低围岩应力集中程度、增加顶板岩体支护强度等方式实现大断面巷道交汇处围岩变形有效控制。工程应用后,巷道交汇处围岩变形量大问题得以有效解决,支护体系未再出现失效情况,顶板下沉量控制在74mm以内,可满足西翼运输大巷后续使用需要。

大断面软弱顶板回采巷道锚杆支护技术实践

文章论述了从现场地质条件出发,在理论分析的基础上运用工程类比法,设计出大断面软弱顶板回采巷道锚杆支护参数,经现场实测信息反馈,参数设计合理,能满足生产要求,为类似条件巷道的杆支护参数设计提供了借鉴。

复合顶板大断面巷道支护技术研究和实施

采用锚杆锚索木垛联合支护新技术对戊9-10煤层复合顶板大断面双切眼巷道施工,并进行了顶板离层监测、锚固力测试。结果表明,该技术能有效控制顶板下沉,实现了采面快速安装、投产,节省时间及费用,提高了劳动效率,具有广泛的推广应用前景。

大断面巷道软岩破碎顶板支护技术应用

以山西新元矿31009顺槽巷道施工为例,对大断面软岩破碎顶板采取了合理有效的支护技术,对破碎顶板进行锚杆、锚索、圆钢托架及钢梁联合支护,圆钢托架"迈步式"布置,钢梁"交错式"布置;过断层带时在永久支护基础上继续采用施工撞楔超前支护、注浆支护以及棚式支护,取得显著成效。

锚杆组合支护在复合顶板大断面巷道的应用研究

针对大同煤矿集团白洞煤业公司石炭系C3#煤层回采大断面切眼巷道复合顶板支护形式的选择,结合顶板岩性,对锚杆、锚索组合支护机理进行了分析。

大倾角大断面三软突出危险煤层复合顶板巷道支护技术

应用新技术、新材料、新工艺，解决“三软突出危险”煤层复合顶板巷道支护难题，解决由于煤层倾角大（30°～32°）造成的巷道上帮高4．2m的煤帮稳定支护问题，并通过现场的工业性试验，进行巷道矿压显现规律的观测研究，同时研究了高强度锚杆支护的科学施工与管理措施。

拱形巷道大断面复杂顶板条件下的支护方法

介绍了大断面复杂顶板的支护方法,这种支护方式安全可靠,经济效益明显,为类似条件下的支护提供了新的途径,具有较大的推广和应用价值。