典型几何特征零件在线测量系统的研究与开发

基于华中8型数控系统,通过G代码宏程序及二次开发手段实现典型几何特征零件的在线测量。规划在线测量系统的架构,搭建数控机床在线测量系统的软件和硬件结构;实现测量系统与数控系统的连接;采用基于STM32的开关量高速数据采集I/O模块,得到精确的测头触发时刻坐标轴的位置;针对在线测量系统的误差,对重复精度进行实验分析,找出在x、y和z方向上进行测量时保证测量精度和效率的最优的测量速度;对测量路径进行规划并开发相关宏程序;实现基本的位置测量功能、刀具偏置的补偿和工件坐标系的自动修正。研究结论为复杂零件的测量以及在此基础上能够更高精度更高效率地在线测量奠定了基础。

基于特征零件制造并进行设计技术的应用研究

随着社会经济的发展以及科学技术的进步,基于特征零件制造并进行设计技术在当下得到了广泛地应用,该技术手段对于解决设计过程中存在的问题来说,发挥了日益重要的作用。本文分析了基于特征零件制造并进行设计技术的相关内容,就基于特征零件制造并进行设计技术的设计环境、设计流程以及体系框架内容进行了分析和阐述。

整车特征零件不再按整车征收关税

我国在世贸组织就进口汽车零部件问题上诉失败后，宣布从9月1日起，取消《构成整车特征的汽车零部件进口管理办法》，即“凡用进口零部件生产汽车构成整车特征的”，将不再按进口整车征收关税，恢复到10％的正常关税税率。

在CAD/CAPP/CAM 集成化系统中基于特征零件模型的建立(英文)

结合研制的几个机械类型零件， 在ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ 集成化系统中， 采用面向对象技术， 将机械加工系统分解为零件、加工工艺、制造资源等对象并将其分类。利用面描述和体描述等方法， 在不同层次上对零件特征进行分类， 在总结归纳相互关系基础上介绍建立系统模型的原理和方法。并将该方法应用于实际。

数模联动的多特征工件加工能耗预测方法研究

在实际切削加工过程中材料去除率是不断变化的,现有将其视为恒量的能耗建模方法难以实现能耗准确预测。为了提高切削过程能耗预测精度,提出了一种基于材料去除率的数模联动加工能耗预测方法。首先,基于切削过程刀具与工件的接触关系分析了切入、完全切入和切出阶段材料去除率变化规律,并对相应的加工能耗特性进行了分析;其次,提出了数据驱动的刀具切入,切出阶段加工能耗预测方法,以及模型驱动的完全切入阶段加工能耗预测方法,实现加工过程能耗准确预测;最后,利用实验案例验证了所提模型及方法的有效性,为今后研究能耗预测精度奠定了基础。

基于零件特征及信息的航天钣金模具信息管理研究

基于零件特征及信息,研究航天钣金模具信息管理,探讨了零件特征及信息与模具信息之间的关系,收集了零件及对应的模具信息,并依据零件的几何特征最大相关相似性进行了分类,创建了模具管理软件与数据库,进而建立了零件与模具信息之间的有机连接,从而解决了工艺人员在工艺准备过程中无法精准查询模具信息的难题。

面向CAD/CAPP集成的零件特征组合描述及其应用

在分析目前依靠单特征进行工艺推理不足的基础上 ,从工艺推理角度把组成零件的一些单特征按照加工要求重构 ,由此引出特征组合的概念 ;分析零件中可能出现的特征组合的类型并对其进行描述 ,指出从 CAD模型中提取和识别这些描述的可行方法 ,由此实现 CAD与 CAPP的集成 ;讨论特征组合对工艺推理的影响 ,这种从工艺角度描述特征的方法有利于提高工艺推理的精度 .最后以实例说明特征组合描述在

一种适用于特征稀少零件的图像精确拼接方法

针对特征稀少零件的图像精确拼接难题,提出了一种基于相位相关法和闭环运动控制的图像精确拼接方法,以充分发挥软硬件的综合优势。该方法以具有足够特征信息的零件为对象,获取成像系统分别沿X轴和Y轴运动时的零件等距序列图像并预处理,再利用相位相关法求解图像配准参数。在闭环运动控制系统的良好重复定位精度支持下,将上述图像配准参数视为系统配准参数,以进行特征稀少零件的图像拼接。典型零件的图像拼接实验表明,该拼接方法用于特征稀少零件的图像拼接具有无像素级拼接错位和拼接速度快等优点。

基于零件特征的生产工艺系统的研究

结合一个CAD／CAM一体化工程的实例，分析基于产品零件特征的生产工艺系统的总体结构，讨论其中3个子系统的关键技术，介绍一种基于产品零件特征的集成模式，并开发基于产品零件特征的CAPP系统和CAFD系统，该系统提出工艺过程和夹具的半智能化设计的模式，利用特征技术将CAPP的设计过程前镶后嵌于CAD与CAM之中，实现产品设计与工艺设计过程的并行和夫具设计的半自动化。

基于模糊推理的零件特征加工方案决策研究

为实现计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning,CAPP)系统中零件特征加工方案的决策,分析了影响加工方案选择的因素,提出了一种基于模糊推理的零件特征加工方案决策方法。文中建立了零件特征属性与加工方案的模糊映射关系,设计了适当的隶属度函数,建立了加工方案的模糊推理模型。该决策方法将基于规则的推理转化为模糊推理,降低了推理过程的匹配冲突。通过实例验证表明,利用模糊推理进行零件特征加工方案的决策是有效的和可靠的。

基于零件加工特征的机床刀具选配方法研究

机床刀具的选配是实现刀具产品服务的关键。首先采用集合论对零件加工特征和刀具属性进行了定义和形式化描述;其次运用关系代数中的自然连接运算构建了基于零件加工特征的刀具初选模型;然后采用层次分析法对刀具初选模型进行优化解算,完成刀具的选配过程;最后运用实际案例验证了所提出的理论和方法,并对案例运行过程和结果进行了分析和总结,为刀具产品服务系统的配置和运行提供了理论和技术支持。

面向并行工程CAD/CAPP/CAM集成系统的零件特征建模及应用

本文主要介绍面向并行工程ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统的特征建模方法和实现它的 关键技术，并以二级斜齿圆程齿轮减速器的输入轴为例，解决了并行集成系统中信息 交换与共享的问题。

多特征轴类零件加工的刀具补偿技术研究

针对多特征轴类零件加工中的刀具补偿问题,采用局部补偿方式,避免刀具补偿时零件的连接特征加工精度相互影响。以实例分析该方法在FANUC-0iT数控系统中的应用,结果表明:加工多特征轴类零件时,连接特征的加工精度得到了保证,零件整体加工精度得到了提高。

基于特征模型的零件柔性编码研究

在采用面向对象技术建立零件特征模型的基础上,展开对零件柔性编码的研究,提出了一种基于特征模型的零件柔性编码方法,并结合以XML格式对零件编码的表示,为实现CAPP系统中工艺的自动决策和CAD/CAPP/CAM集成提供了实现基础,最后给出了该编码方法的应用实例。

协同虚拟维修中的零件特征模型

协同维修中大型装备零件多、关系复杂。针对协同虚拟维修中零件信息如何组织和共享等问题,文章分析协同维修过程所需的信息,采用面向对象的建模思想,构建了包含拆装序列、拆装运动约束、人员角色和维修工具等特征信息的零件特征模型,并将其映射成关系数据类型,存储在数据库中。最后,实例验证了模型能够把零件中有关维修的信息很好的组织起来,解决了零件信息异地用户共享问题。

基于下料特征的大规模零件分组优化方法

针对诸多算法在处理大规模零件下料问题时易陷入时间效率和材料利用率矛盾的问题,提出一种基于零件下料特征的分组优化方法.首先采用图论工具对零件下料特征关联进行分析,建立零件相似特征关联有权无向图与零件下料配合特征关联有权无向图;然后将样本零件所表现的下料特征作为分组约束,通过对无向图最小生成树(MST)的分割完成待下料零件的自适应分组.优化前根据材料利用率对零件分组进行排序,优化中对零件的组间分布进行动态补偿,最后合并各组优化结果得到原问题的下料方案.实验结果表明,该方法是可行的和有效的.

面向装配的跨零件特征造型的模型表示与实现

在产品设计中 ,许多典型的结构特征具有跨零件性 ,如螺钉、销联接等。在现代 CAD系统中 ,特征造型是面向单个零件的 ,在处理跨零件特征时不仅造型效率低 ,而且破坏了这类跨零件特征明确的工程意义。本文在研究这类特征内在的跨零件性、局部修改性及装配关系的基础上 ,将面向零件的特征造型向面向装配的跨零件特征造型延伸 ,提出了虚零件等概念 ,建立了其数学模型 ,表达了在装配建模时通过虚零件对装配对象实体模型自动进行局部修改的关系 ,根据这一模型提出了其实现技术。在自主开发的超人 CAD/ CAM软件和商业 CAD/ CAM系统 UG上开发了机械联接单元智能快速设计软件包。实践表明 ,提出的方法在创建跨零件特征造型时工程语意明确 ,具有高效性、方便性、自然性、智能性等特点 。

基于零件——设备特征匹配的CAPP系统的研制

面向多品种零件和面向企业加工设备 ,提出了基于零件 -设备特征匹配 (PTFM )的思想 ,并对在此思想的指导下开发的CAPP系统的功能模块进行了简单介绍。

基于零件特征的工艺任务分配研究

工艺任务分配是工艺设计活动的重要组成部分,其结果直接影响工艺设计周期。为缩短工艺设计活动周期,实现工艺任务分配的智能化,提出了一种面向零件特征的工艺任务分配方法。任务分配是在PDM系统与CAPP系统集成的环境下,根据对任务分配的影响程度选取特征类型,生成相应的分类矩阵并映射为工艺人员设计能力矩阵。为获取最优的分配方案,对设计能力矩阵采取一种基于淘汰制的改进蚁群算法。结果表明,该算法能较好的收敛到最优解同时大大减少迭代次数。基于零件特征的工艺任务分配方法本质上是依据设计人员的设计能力和专长并采取一种优化算法进行任务分配,为缩短工艺设计周期实现CAPP系统的智能化提供了有力支持。

基于Solid Works的零件特征几何信息提取方法研究

介绍了基于Solid W orks特征造型的特点及分类,并从设计、工艺、加工的角度阐述了特征的定义。对如何提取Solid W orks零件特征的几何信息进行了研究,提出了三种特征提取方法。并以Solid W orks中的零件为例,通过VC++6.0语言设计程序,成功地提取了零件特征的几何信息,将之保存在数据库中,为CAPP/CAM系统对数据的利用做好了准备。