特殊工艺管线伴热系统控制方案改进分析

特殊工艺管线伴热系统用于含硼溶液流过的管道、阀门和泵等设备提供加热防止管道由于温度降低结晶,以往核电厂一般采用机械式温控器来控制伴热缆的加热,为解决温控器机械结构造成的弊端,采用数字化控制系统作为信息处理单元.

化工装置中蒸汽伴热系统的工艺设计

介绍一种简单实用的蒸汽伴热系统的工艺设计方法。

化工工艺管道蒸汽伴热系统设计研究进展

化工管道运输过程中蒸汽伴热系统在其中起到至关重要的作用。针对目前生产实际中对蒸汽伴热系统设计缺乏重视,设计存在不够完善、不够统一、不规范,同时现有的计算方式较为落后等问题,采用先进的计算机数值模拟技术,能够实现精确计算伴热效果和传热效率,优化蒸汽伴管设计,减少热损失。文章回顾化工工艺蒸汽伴热系统设计研究进展情况,结合工程实践,从设计原则和设计内容两个方面详细介绍蒸汽伴热系统设计要点,引导规范设计,并提出使用先进计算机数值模拟技术,优化系统设计,为施工操作人员提供便利。

化工工艺管道蒸汽伴热管线的设计

化工产业的健康发展对于中国经济建设起到了关键的作用,能有效地提高经济整体水平,同时促进社会可持续发展。在使用蒸汽伴管的过程中,应注意到其伴管的设计过程以及施工理念。

化工工艺管道蒸汽伴热系统设计研究

化工产业的健康发展对于中国的经济建设起着十分关键的作用,能够有效地提升我国的经济水平,促进社会的健康可持续发展。在化工生产过程之中,需要输送很多不同种类的介质,结合介质的物性,必须要依赖于蒸汽伴热,才能够顺畅地输送这些物料,避免出现结露或者冻结的情况。文章详细阐述了中国化工工艺管道蒸汽伴热系统的研究进展情况,对其设计内容进行了说明。

化工工艺管道蒸汽伴热系统的设计与优化

我国化工产业规模不断扩大,化工工艺管道在实际运输过程中会受多种因素的影响,需要积极采取措施,保障化工工艺管道运输的安全性和稳定性。在实际的生产过程中,部分工作人员没有对化工工艺管道的伴热系统的设计和研究引起重视,导致其存在较多问题。对此,文章简要介绍了化工工艺管道中使用的蒸汽伴热系统,从安全设计、分类运输、经济性设计方面梳理了化工工艺管道伴热系统的设计要点;分析了化工工艺管道蒸汽伴热系统的设计内容,包括明确蒸汽伴管的流程图、设置蒸汽分配站和疏水站、设计冷凝液站、保温设计;研究了化工工艺管道蒸汽伴热系统的功能设计,包括介质温度控制、管道温度调节等;探索了关联产业电伴热的具体设计方法,以此完善蒸汽伴热设计体系,助力化工管线工程有序发展。

工艺伴热管网系统的优化和改造

针对工艺伴热管网系统运行中存在的缺陷，采取有效措施进行系统的优化和改造，是实现工艺伴热管网系统节能高效、安全稳定运行的有力措施。

工艺管线蒸汽伴热设计

在实际的石油开采过程中,发现石油化工的装置会出现介质结晶、冷凝、冻结的情况发生,同时还伴随着温度或黏度的变化,这些现象都会对开采质量产生影响。本文将重点论述工艺管线蒸汽伴热的设计和优化。

化工工艺管道蒸汽伴热系统的设计与优化

现今我国工业行业迅速发展,化工工艺水平也逐渐提升。化工工艺管道蒸汽伴热系统是一种重要的加热和保温方式,在化工生产中广泛应用。本文主要介绍该系统的设计与优化,包括:系统概述、设计原则和标准、系统组成和结构、优化目标和方法、热损失和能耗的降低以及系统效率和稳定性的提高等方面,为化工行业持续性发展奠定良好的基础保障,也利于提高社会经济水平。

石油化工厂蒸汽伴热系统问题讨论

通过对鼠洛格、日挥、壳牌、埃索等国外公司与中国石化总公司关于蒸汽伴热管道规定的对比分析,提出要正确理解和执行规定。阐述了需要采用蒸汽伴热的管道,伴热管直径、根数、允许长度和袋形弯允许高度等的合理确定,以及传热胶泥的使用。还讨论了蒸汽伴热系统的配管设计中常年和冬季伴热、集中供汽与疏水、疏水阀组配管等问题。

重油管线的太阳能加热系统

太阳能加热系统 (Helitherm)是利用热二极管的原理 ,吸收太阳能并使其转化为热能 ,使重油管线中油品温度升高 ,即可胜任非介入式降倾点剂和减阻剂的角色 。

电伴热在高芳烃油长输管线中的应用

基于电伴热技术在高芳烃油长输管线中的实际应用,介绍了电伴热系统电气控制原理,电伴热带的选型,管线散热量计算,通过计算对比不同控制方式下电伴热系统的用电量,验证了自动控制电伴热系统的节能效果。根据使用电伴热过程中发现的问题,提出了电伴热系统改进措施和日常使用、维护方法,为电伴热技术的推广应用奠定了实践基础。

集肤效应电加热技术在贝尔油田集油系统中的应用

集肤效应电加热技术具有高效节能特性,能够高效率地实现原油流动性提升和运行成本的大幅降低,广泛应用于油田集油系统中。以贝尔油田为例,内置式集肤效应电伴热方式比碳纤维电加热管和穿芯电加热管技术的耗电量分别降低了28.7%和44.6%。2022年10月,新投产的10口井全部采用集肤效应电伴热技术,在增加负荷63 kW的情况下,集油耗电较2022年仅增加8.7×10^(4)kWh。现场应用结果显示,该技术在提高原油采收率、降低能耗和延长设备使用寿命方面表现出色,为油田的高效、绿色、环保运营提供了有力支持。

蒸汽伴热管线合理传热及相关设备维护维修

在进行石油开采的环节中,设备上会出现结晶、冷凝和冻结的情况,随着温度的提升,这些问题对开采的质量产生不良影响。本文主要分析整齐伴热管线合理传热和相关设备的维护。

BZ28-1工程电伴热系统的设计

电伴热系统具有自动化程度高、适应性强、施工简便、使用期限长等优点,对需要防冻、防凝、升温的海上油气生产设施的各种工艺管线及装置极为适用。本文作者在参加了BZ28—1油田工程电伴热系统设计与施工的基础上,结合工程实际,在文中探讨了电伴热元件的选型、伴热温度的控制、预热时间和保温层经济厚度的确定等一系列问题,对今后设计电伴热系统具有一定的参考价值。

电伴热系统在钢桥上的应用技术

电伴热系统作为一种伴热保温方案，已成功应用在工业与民用建筑等行业，如金属管道及设备工艺装置的保温和防冻等领域，在桥梁领域特别是钢桥上应用较少，本文以烟台至大连铁路轮渡项目汽车栈桥工程为例，详细介绍电伴热系统在钢桥上的应用技术和施工方法。

伴热系统故障及处理对策

哈尔滨气化厂净化装置中的粗煤气冷却工段和氨吸收制冷工段的设备及管路内流经的工艺介质有：新鲜水、循环水、软水、低浓度氨水、煤气水等。在冬季必须将这些有关的工艺管路及设备外部配置合理的伴热(内部流动介质为蒸汽的伴热管在工艺管道设备外表给其加热)管路进行保温防冻，才能确保设备管路的正常运行。1993年冬季，由于粗煤气冷却工段和氨吸收制冷工段伴热系统存在着很多问题，

SECT法变频加热技术及其在集输管线上的应用

ＳＥＣＴ法变频加热技术在原油集输管线上的应用与ＳＥＣＴ法工频加热技术相比，可提高用电效率，以１ｋｍ原油集输管线输入电流频率５００Ｈｚ为例，节电率达２３．２％，节能效果明显。