特殊齿轮的一种加工方法研究

研究利用CAD/CAM软件和数控机床,对于模数过大、过小,齿形角非20°,非渐开线齿轮以及最近的Logix齿轮等特殊齿轮的加工方法。

多压力角双接触特殊齿轮精确三维建模研究

基于多压力角双接触特殊齿轮的设计理论及加工工艺,提出了一种多压力角双接触特殊齿轮产品的三维建模方法。该方法利用数学工具软件对齿面进行高精度计算,得到齿面坐标点,利用三维软件对坐标点进行拟合,形成高精度三维齿面,通过对比理论计算结果与三维建模结果,使其精度满足有限元分析要求,对于多压力角双接触齿轮的强度计算、NVH仿真分析及产业化制造有极其重要的作用。

有关特殊齿轮的实测问题

根据机械齿轮设计、维修及机械加工实际工作中存在的有关测绘问题，有选择地阐述了已损坏的齿轮修复、加工复制、实测及特殊问题的解决，从理论和实例介绍分析了奇数齿齿轮的各种参数、尺寸的测绘与计算，对指导生产实践能起到一定的启发和引导作用。

大型特殊结构齿轮坯的辗轧工艺

石油、矿山、冶金等大型机械的齿轮具有体积大、载荷重、服役条件差的特点,不少齿轮还要求锻造.通常采用自由锻造的余量大、精度低。辗环(又称环锻)能生产等截面的环形齿轮坯(图1 ),比自由锻造的齿轮坯余量要少,但对不等截面的大齿轮(图2)的锻坯余量减少不多。如采用辗轧工艺,将大齿轮的内型腔和外齿轮缘都辗轧成不等截面的齿轮坯,齿轮坯的材料利用率、精度和经济效益明显提高。 1.辗轧工艺的特点 众所周知,轧制是通过轧辊的旋转将坯料逐渐轧压成型的锻造工艺。辗环是通过辗压轮和芯辊相互作用将坯料辗成等截面环形坯的锻造工艺。如果将辗环的辗压轮和芯辊按需要制成一定的形状,采用辗、轧的复合工艺,制造的齿轮坯与齿轮相近,能达到减少加工余量的目的。

特殊配对齿轮中心距偏差对传动比的影响

直线齿廓齿轮是一种新型的冲压齿轮,其优越性主要表现为:加工制造方便且易于实现高精齿面,加工成本低,传动精度高。在啮合理论基础上,运用坐标变换原理,推导了直线齿廓特殊配对齿轮副的齿廓线方程和啮合线方程。利用所求知的共轭齿廓,通过实例计算分析了中心距存在偏差时传动比的变化情况,为该类齿轮的正确应用及其传动中的振动和噪声问题的进一步研究打下理论基础。

基于FANUC IO LINK轴的伺服刀库分度控制

刀库一般采用减速开关和定位开关组合的方法进行刀套定位,这种控制方法有故障点较多、定位速度不高的缺陷。而伺服电机具有较高的转速和精确定位的特点,采用FANUC I/O LINK轴的ATC/转台控制功能,不需外部开关,仅用电机内部编码器就可以精确定位指令刀套,并且不占用NC控制轴数,所以基于FANUC IO LINK轴的伺服刀库分度控制是一种高速、高精度、高可靠性、高性价比的刀库分度控制方法。