特种抽油泵在齐40块蒸汽驱生产井组中的研制与应用

在汽驱生产条件下,普通抽油泵关键部件易发生腐蚀和高温变形等问题,造成油井泵效低、生产周期短,达不到汽驱生产举升工艺措施要求。为此,开展了适合汽驱生产的特种抽油泵的研究、试验和优选工作。在结构设计和材料选择上对抽油泵进行改进,优选了高温自补偿式携砂泵、柔性金属泵、耐高温陶瓷泵等系列特种抽油泵,满足了汽驱生产工艺措施要求,为今后汽驱生产大规模开发提供了保障。

注蒸汽式稠油开采用特种杆式抽油泵

为满足注蒸汽热力开采稠油的需要,研制了注蒸汽式稠油开采用特种杆式抽油泵。该泵主要由外管总成和置于外管总成内的特种杆式抽油泵组成。特种杆式抽油泵设计有顶部限位装置,与外管总成配合,可以起到下泵预警作用,操作方便,安全可靠。外管总成下部设计有可以靠外力或注汽压力打开的底阀,当外力解除后,该底阀可以在油层压力和复位弹簧力的作用下关闭。该泵在现场9井次的应用中,单井平均生产54 d,平均日产油4.7 t。应用结果表明:该泵的各项技术指标均达到了设计要求,可以应用于注蒸汽热采稠油油井的采油作业,不但提高了采油时效,还降低了采油成本,具有良好的经济效益和社会效益。

耐高温防砂抽油泵在蒸汽驱井组中的应用

蒸汽驱生产条件下，普通抽油泵关键部件易发生腐蚀和高温变形等问题，造成油井泵效低、生产周期短，达不到蒸汽驱生产举升工艺措施的要求。为此，开展特种抽油泵的研究、试验和优选工作。在结构设计和材料选择上进行了改进，满足了蒸汽驱生产工艺措施要求。

特种泵采油技术的研究

文章归纳总结出 6项现场应用的特种泵采油技术 ,即 ,防砂减磨技术、抽稠技术、防气技术、抗弯技术、斜井泵技术和加强表面处理工艺 ,并分别对其结构、原理及技术特点进行了分析。通过现场实际使用证明了

特种泵技术在超稠油油藏中的应用

曙一区超稠油生产具有单井产液量高、油层温度高、出砂严重、腐蚀性强的特点。普通抽油泵关键部件易发生腐蚀和高温变形等问题,造成油井泵效低、生产周期短,达不到正常生产举升工艺措施要求。为此,开展了适合超稠油生产特种抽油泵的研究、试验和优选工作。在结构设计和材料选择上对抽油泵进行了改进,优选了高温自补偿式携砂泵、柔性金属泵、耐高温陶瓷泵等系列特种抽油泵,满足了生产工艺措施要求,为今后超稠油生产大规模的开发提供了保障。

高含水期影响有杆泵井免修期原因分析及对策

相当一部分有杆泵抽油井作业频繁,免修期短。通过对胜利油田1045井次的作业原因调查,在认真分析各类作业原因的基础上,找到了有杆泵抽油井免修期短的主要原因,并提出了相应的技术措施。指出大力推广应用特种抽油泵及配套工艺新技术,是延长抽油泵寿命,提高泵效,延长油井免修期的较好方法。

卡拉赞巴斯油田浅层水平井举升工艺优选研究

卡拉赞巴斯油田油层埋深浅，水平井水平位移大，抽油泵需下至斜井段，杆管偏磨和泵能否正常工作是其举升工艺的难点。利用等级综合参数加权法优选出适合的举升工艺是有杆泵，并研制出新型浅层水平井斜抽泵，在此基础上优化组合抽油杆扶正器、抽油杆防脱器和加重杆，优选出一套适合卡拉赞巴斯油田浅层水平井的井筒举升工艺。

超稠油油田中特种泵应用技术分析

在正常的工作中,由于普通抽油泵的关键部件容易被腐蚀并且在高温的情况下容易变形,致使工作效率低,生产的周期也比较短,不能够满足正常生产所需的工艺措施要求。通过长期的研究、实验,最终发明了适合超稠油生产的特种抽油泵,通过对普通油泵的结构设计和材料选择进行改进,优选后采用了柔性金属泵、耐高温的陶瓷泵、高温自补偿式携砂泵等系列特种抽油泵,这些特种抽油泵更好的满足了生产工艺措施的要求,提高了超稠油的生产规模,对未来超稠油的生产有很大的帮助。