磁场对KDCMSV特种钢摩擦磨损性能的影响研究

为了改善KDCMSV盾构滚刀特种钢表面的耐磨性,对其普通织构表面进行了激光淬火。采用金相显微镜观察显微组织,并通过维氏硬度计测显微硬度;采用高速高温摩擦磨损试验机分别在磁场环境下与普通环境下对无处理表面、普通织构表面、激光淬火化织构表面进行摩擦磨损对比试验,并用激光共聚焦显微镜观察、分析磨痕及磨损形貌。结果表明:在磁场强度为7 mT时,不同盾构滚刀特种钢表面的减摩效果不同,普通织构表面的减摩效果最佳。磁场干摩擦技术在盾构滚刀特种钢的应用,有助于改善其表面的耐磨性。

激光淬火化表面织构对盾构滚刀特种钢摩擦磨损性能影响的研究

为改善盾构滚刀特种钢表面的耐磨性,对普通织构表面进行激光淬火。采用金相显微镜观察显微组织并通过维氏硬度计测量显微硬度。采用高速高温摩擦磨损试验机分别对无处理表面、普通织构表面、激光淬火化织构表面进行摩擦磨损试验,采用激光共聚焦显微镜观察并分析磨痕及磨损形貌。结果表明:激光淬火后平均硬度约提高7.95%,普通织构表面和激光淬火化织构表面的摩擦系数和磨损量均有所降低;与普通织构表面相比,激光淬火化织构表面的磨损量进一步降低。无处理表面的磨损机制以磨粒磨损和黏着磨损为主,普通织构表面与激光淬火化织构表面的磨损机制以磨粒磨损为主;激光淬火化织构表面的应用,显著提高了盾构滚刀特种钢表面硬度,有助于改善该钢的耐磨性。

质量管理在特种钢生产中的关键应用与实践

特种钢作为特殊用途的钢铁材料,广泛应用于航空、汽车、能源和建筑等各个领域,其质量直接关系到产品性能和安全。文章审视了特种钢制造所面临的挑战,包括原材料的多样性、合金设计的复杂性以及高温高压条件下的生产技术及管理要求。深入探讨了质量管理在特种钢生产中的关键作用,包括原材料选择、生产过程控制和产品质量检测。并强调了质量管理对确保产品一致性、性能和安全的至关重要性。同时,还介绍相关有效的质量管理实践,以期为特种钢领域的从业者提供有益的洞见,确保其产品在市场中保持竞争力。

特种钢冷轧主轧机变频异步电动机的设计

特种钢冷轧主轧机项目5台主轧异步电动机采用同一规格电机设计,此研究的成功,代表了变频调速领域技术向前迈进了坚实的一步。对持续稳定的开拓发展冷轧变频异步电机市场提供了有力保障。

特种钢中保护渣、复合渣的熔点、熔速的分析技术研究

炼钢渣剂熔点、熔速的分析研究,对改善钢锭表面质量和净化钢液具有显著的效果。

“入世”后我国特种钢行业面临的挑战及对策

本文在对中国特种钢行业国际竞争力进行分析的基础上,分析了其即将面临的挑战,提出了我国应采取的应对措施:调整、优化特钢产品结构,提高产品质量;发展特钢产品的深加工,使产品向用户延伸;调整、优化工艺技术装备结构;调整、优化特钢组织结构;加快特钢企业的技术改造;扩大特钢产品的出口。

十年:用创新引领低碳经济——记江苏宏达特种钢机械厂有限公司

2010年"两会"聚焦低碳经济,节能减排问题再一次被提升至关系国计民生的地位。2009年度授予国家科技奖励的项目中,就有不少科研单位,用科技手段支撑着低碳经济的实施。江苏宏达特种机械厂有限公司位列其中。

十年:用创新引领低碳经济——记江苏宏大特种钢机械厂有限公司

2010年"两会"聚焦低碳经济,节能减排问题再一次被提升至关系国计民生的地位。2009年度授予国家科技奖励的项目中,就有不少科研单位,用科技手段支撑着低碳经济的实施。江苏宏大特种钢机械厂有限公司位列其中(右图中右一为公司董事长朱圣财)。

普碳钢渗碳生产特种钢钉的工艺研究

介绍用普碳钢经过冷拔、制钉、渗碳、淬火、稳定化处理、镀锌生产出特种钢钉的工艺方法。对特殊零件进行渗碳时，可以打破传统的渗碳工艺规范的某些要求，使密堆集小零件获得均匀适宜的渗碳层。该方法工艺简单，质量稳定，产量高，成本低。

利用VGPRIMA实现特种钢生产的动态控制

介绍了英国VG公司生产的工业在线质谱仪VG PRIMA B的原理、组成及该质谱仪在特种钢生产的VOD工艺过程中的应用,提供了气体成分分析的具体数据和典型精度,并对通信系统进行了说明。

特种钢明星产品落地生根 罗奇公司Raex、Optim两大品牌中文名面世

10月10日，Ruukki（罗奇）公司在上海宣布，正式推出旗下Raex耐磨钢和Optim高强钢两大品牌的中文名称，分别命名为“瑞克斯”（如图1）和“欧普力”（如图2），同时还推出全新的LOGO标识。罗奇公司旨在通过全新的中文名称，进一步加强Raex耐磨钢和Optim高强钢两大特种钢品牌在中国市场的宣传和推广。

一种高效电积黄金的阴极材料──特种钢毛

研究了特种钢毛的生产工艺、产品特性。工业试验表明；特种钢毛可作为黄金生产行业中氰化电积的阴极材料，性能优越，电解效率可达９９．７％。

大型特种钢底甲板热压成形工艺及模具设计

分析了特种钢底甲板的结构和冲压成形工艺性,确定了热压成形工艺方案,设计了一套热弯曲—压型复合模,并对复合模的结构特点、工作原理和设计要点进行了介绍。实际生产表明,该模具结构合理,工作稳定,安装、调试、维修方便,生产效率高,产品质量好,其设计方法对其他类似产品热压成形模具的设计有一定的参考价值。

RUUKKI特种钢助矿山设备一臂之力

在世界钢铁企业的大家族中，有一个规模不算很大，但以其显著特点吸引人们眼球的企业，这就是芬兰的ruukki钢铁公司。他们通过向客户提供高效的特殊钢材产品解决方案，逐渐成为全球第二大高强度和耐磨损特种钢材的供应商，同时还成为世界范围内能效最高的钢铁制造企业。

特种钢轧制的冷轧板形曲线建构及控制方法

基于提高性能、获得大压下率变形、提升板形控制精度等因素考虑,通常特种钢采用二十辊森吉米尔可逆轧机生产。对特种钢冷轧各道次的板形曲线的构建方法进行研究,研究成果适用于高、低温轧制,降低了轧制断带率,满足了后工序及用户板形质量需求,并将研究成果固化应用于二十辊森吉米尔轧机板形自动控制模型中,应用效果良好。

钨在炼制特种钢的应用——钨的用途介绍之一

钨是最早用于钢中的合金元素之一。十九世纪中叶开始制造含钨的冷作工具钢。钨和铬、钒、钼一样,是可生成碳化物的元素,加入钢中生成碳化钨,提高了钢的韧性。碳化钨的颗粒较细,硬度较高,从而较大地提高了钢的硬度和耐磨性。韧性、硬度和耐磨性是工具钢所要求的性能,直接影响着使用性能和使用效率。直到热处理技术得到改善,钨钢的发展才受到限制。硬化和加工前的退火可形成富碳的碳化钨钼,经过硬化也不会消失。

热磨机特种钢磨片及其应用

高浓盘磨机、热磨机发明于瑞典。瑞典热磨机的磨片是用特种钢制成。我国引进瑞典各种型号的热磨机，多用瑞典产的特种钢磨片。仅有少数厂家开始陆续用国产磨片。特种合金钢磨片的制造工艺较为复杂。自瑞典著名工程师阿斯普隆德先生３０年代发明创造热磨机以来，加拿大、德...

22SiMn2TiB特种钢板热处理工艺研究

22SiMn2TiB钢（又称616）是一种马氏体耐热高强度特种钢，具有极高的高温综合力学性能，用于制造高温结构件及防护装置，在电力、舰船、兵器工业领域应用较多。

特种钢用滑动水口滑板

为获得有足够的使用性能。

江苏宏大特种钢机械厂有限公司 坚持科技创新 推动产品结构优化升级

江苏宏大特种钢机械厂有限公司自1999年创办以来，不断实施技术创新，调整产品结构，企业规模得到迅猛发展：目前．注册资本已达1.4亿元，总资产达4．1亿元，2009年实现销售6．5亿元，同比增长44％：产品拥有授权发明专利4项，实用新型专利13项，