龙溪口航电枢纽工程特细天然砂筛分系统设计

岷江龙溪口航电枢纽工程的主体施工具有工期紧、混凝土浇筑量大、施工强度高、温控要求严格等特点。岷江流域天然砂的细度模数偏低,达到了特细砂的标准。通过对筛分系统进行设计研究,验算筛分系统的设计生产能力,设置3级破碎工艺,并采用天然砂和机制砂的精准掺配,系统整体采用环保封装,多角度综合体现了系统设计的先进性,可为同类工程提供参考。

特细机制砂配套特种砂浆的工艺设计研究

特种砂浆是适用于保温隔热、吸声、防水、耐腐蚀、防辐射、装饰和粘结等特殊要求的砂浆。由于其特殊的性能要求,对砂的细度要求比较高,经常使用河砂或水洗砂进行烘干。随着绿色环保理念的深入,为减少对自然资源的破坏和砂源成品的碳排放量,对特细机制砂提出了更多的需求。本文主要介绍了特细机制砂配套特种砂浆的制备方法,结合实际项目,采用特细机制砂为主要原料,运用现代制造技术,对特细机制砂制备特种砂浆的过程进行了深入研究。经过试验验证,所制备的特细机制砂完全满足特种砂浆的性能要求。该研究成果对提高建筑行业的施工质量和效益提供了一定的参考。

提高特细号高密品种浆轴质量的实践

为提高特细号纱的浆轴质量,从原纱质量、设备状态、工艺参数、操作方法等方面入手,制定了一系列工艺措施及质量控制指标。通过改进整经工序张力区域划分、调整浆纱工艺路线和浆料配方、改进浆纱及穿筘操作方法,使浆纱好轴率提高到85%以上,织机效率达到82%左右。

特细号家纺面料的生产

探讨特细号家纺面料的生产工艺技术要点。采用优质美国PIMA棉纺制的CJ 5.8 tex纱线,能满足织造技术要求。通过优化浆料配方和优选浆纱工艺,使脆断头明显减少;通过优化织造工艺,减少了纬缩现象,解决了特细号纱的单纱织造难题,成功开发出了特细号家纺面料,织机效率达到88%以上,下机一等品率达到90%。

山地城市排水管网特细颗粒物特性及变化规律

对山地城市排水管网中特细颗粒物的粒径分布特征及变化规律、Zeta电位分布特征及变化规律和ρ(SS)的变化规律进行研究,同时对相关水化学参数(如电导率、pH)的变化规律进行了分析.结果表明:特细颗粒物的平均粒径、Zeta电位、ρ(SS)和电导率分别为21.04～73.53μm、-20.83～-11.15 mV、106～492 mg/L和973～2 445μS/cm,其统计平均值分别为(43.74±14.12)μm、(-17.95±1.88)mV、(233±90)mg/L和(1 343±331)μS/cm;pH为7.25～7.63.工业废水的排入对排水管网特细颗粒物的粒径分布特征、Zeta电位分布特征以及电导率有显著的影响并呈现出一定的规律性;传统沉砂池对进水中特细颗粒物的去除能力相当有限,特细颗粒物会直接进入生物处理系统.

特细号纱上浆要求浅析

探讨特细号纱的浆纱目的和要求。结合实际生产中经纱在织造过程中的受力情况,计算出经纱在织机上的受力只有原纱强力的10%左右,所需伸长率不足2%。研究结果表明,特细号织物的浆纱目的应当是增强经纱的耐磨性和贴伏毛羽,保持浆纱断裂伸长率在2%以上,同时浆纱的断裂伸长不匀率也至关重要,并且要关注浆纱最小断裂伸长率的单值。

提高特细低硅型铁尾矿掺入量的试验研究

铁尾矿制备胶凝材料是固体废弃物利用的途径之一,但尾矿利用率一直较低,特别是低硅铁尾矿。以提高低硅铁尾矿的利用率为目标,以制品的3 d抗压强度为考核指标,研究了几种常用胶凝材料中铁尾矿的利用率及制品性能的关系,结果表明,当矿渣85%+粉煤灰15%用量时,制品最高强度为25.69 MPa,此时铁尾矿用量仅为20%,而铁尾矿用量60%时,对应的制品抗压强度为18.18 MPa,二者均未达到理想目标,为此在试验中加入一种钙盐增强剂ZQ14,在其用量3%,矿渣用量85%,粉煤灰用量15%,铁尾矿掺量为60%时,最终可得制品3 d抗压强度和抗折强度分别达38.11、8.91 MPa,28 d抗压强度和抗折强度分别为89.95、20.13 MPa。

纺纯棉特细号纱的主要工艺理论与实践

本文对纺纯棉特细号纱的设备及主要工艺参数进行了讨论,并从实践和理论两方面就如何提高成纱质量提出了看法,可供有关生产厂家参考。

清梳联生产特细号纱的实践

为了探讨清梳联纺长绒棉的纺纱工艺,以CJ 7.3 tex为例,从原棉的选择、清梳联流程的配置以及工艺参数的设计等方面进行了分析。并通过试验测试了清梳半成品质量和成纱质量,进而阐述了清梳联设备的管理和清梳联高效率、低成本生产优质特细号高档纱的体会。

特细号高密织物上浆工艺分析

为提高特细号高密织物的上浆效果,应采用以低粘度变性淀粉为主浆料的配方,以低聚合度PVA取代高聚合度PVA-1799,减少PVA浆膜强韧对浆纱毛羽的不利影响;通过降低浆液粘度,可以减轻压浆力,减少能耗;在浆纱性能指标中相对于浆纱增强率、减伸率来说应更重视浆纱的耐磨性及毛羽。

应用S432型浆纱机减少特细号纱毛羽的实践

为了减少特细号纱线的毛羽,对浆料配方和浆纱工艺进行了优化配置。通过对特细号纱采用高压上浆工艺和预湿上浆工艺进行浆纱,并测试对比不同浆纱工艺条件下纱线毛羽的情况,认为:高压上浆和预湿上浆都可改善毛羽贴伏情况,有利于特细号高密织物的顺利织造。

A201C型精梳机生产长绒棉特细号纱的实践

Ａ２０１Ｃ型精梳机生产长绒棉特细号纱的实践徐旻，江伟帆，丁焱明（无锡庆丰纺织有限公司）ＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＰｒｏｄｕｃｉｎｇＬｏｎｇ－ｓｔａｐｌｅＣｏｔｔｏｎＳｕｐｅｒ－ｆｉｎｅＹａｒｎｏｎＡ２０１ＣＣｏｍｂｅｒ￥ＸｕＭｉｎｅｔａｌ近年来，我公司用国...

特细号传统环锭纱和紧密纱上浆工艺初探

为了改善紧密纱织物的上浆质量,对紧密纱织物的浆纱工艺参数进行了优化。通过分别对9.7tex环锭纱和紧密纱进行浆纱实践,并测试浆纱效果及织造效果,得知:特细号环锭纱适宜于采用低黏度浆液进行上浆,紧密纱由于结构较紧密,其浆液黏度可比同号数环锭纱适当降低;为改善环锭纱的被覆效果,适宜于采用中压上浆,浸压方式采用双浸双压,紧密纱由于结构紧密,应确保浸透良好,适宜于采用浸没辊侧压即双浸三压工艺。

宽幅Tencel特细号高密直贡缎的生产体会

为顺利生产宽幅Tencel特细号高密直贡缎,针对生产中开口不清、易产生纬缩等问题,浆纱工序优选浆料配方,合理配置工艺参数;织造工序调整后梁和停经架高度、采用早开口,合理设定气压等引纬工艺参数,最终成功生产出Tencel 7.3/7.3 827/768 270特细号高密直贡缎,织机效率达到90.1%,下机一等品率达到93%左右,入库一等品率达到98.8%以上,其质量满足了生产要求。

纯棉特细紧密纺双绉织物的生产体会

探讨纯棉特细紧密纺双绉织物的生产技术要点。针对织物在织造过程中易退捻扭结的问题,对强捻纱在织前准备工序进行了定形处理,整经张力偏大控制,浆纱采用"中浓低黏、中压力、重浸透、求被覆、双浆槽、适当降低上浆率、少用或不用PVA"的工艺路线,织造时合理调节上机张力、开口工艺、引纬工艺等参数。结果减少了强捻纱易扭结所造成的疵点,使织机效率达到95%,顺利开发出2 000捻/m纯棉特细紧密纺双绉织物。

WRC965型铝衬套胶辊纺特细号纱的实践

探讨特细号纱纺纱对细纱胶辊的性能要求以及WRC965型铝衬套胶辊纺制特细号纱的效果。根据CJ 5.8 tex纱的配棉情况、细纱设备与工艺配置,分析WRC965型铝衬套胶辊的特性和纺纱机理,最终选配了WRC965型铝衬套表面不处理胶辊纺制特细号纱。介绍了胶辊轴承的检验标准和铝衬套胶辊的制作方法,磨床的改进情况和WRC965型铝衬套胶辊的纺纱效果。实践表明,WRC965型铝衬套胶辊弹性好、硬度衰退慢,纺纱性能稳定,适纺特细号纱。

特细号纯棉精梳纱的生产

为开发高支高密织物,对7.3tex纯棉精梳纱的纺纱工艺进行了分析,特细号纱截面内纤维根数少,相应单纱强力值低,条干不易控制,棉结纱疵多,致使纺纱难度增大。应从原料、设备、工艺、操作、管理等各个环节采取必要的工艺、技术和管理措施。正确选择纺纱工艺流程、优化工艺参数,才能纺好质量高的特细号纱。结果表明,成纱质量超过乌斯特2007年公报25%的水平。

特细特纯棉纱的生产工艺

探讨JC 2.9tex集聚纱的纺纱工艺。系统分析了纺纱技术难点。采用新疆阿瓦提超长长绒棉;以保证质量、提高效率为前提,通过设备及专件优选,工艺优化,实现了单精梳、单粗纱的短流程纺纱工艺,最终成功纺制出JC 2.9tex集聚纱,且成纱质量良好。认为:原料作为纺制特细特纯棉纱的关键,需要重点关注;通过采用多项技术和管理措施,可较好地解决特细特纱生产中的难点问题,并取得较好的纺纱效果。

DH-PVA用于纯棉特细号高密织物的上浆实践

探讨DH-PVA用于纯棉特细号高密织物上浆的可行性。应用DH-PVA对三种纯棉特细号高密织物进行了浆纱实践,对应用DH-PVA的新配方与应用PVA-1799、PVA-0588的原配方的浆纱效果及织造效果进行了对比,结果表明:应用DH-PVA可以在保证织机效率有所提高的前提下少用或不用PVA-1799,适当降低丙烯酸类浆料、油脂类平滑剂用量,从而降低浆纱成本。

高精度铂铑热电偶特细丝的批量制造工艺

铂铑热电偶细丝正向高精度和特细丝径方向发展。国内厂家在应对这种趋势时面临诸多问题。作者论述了高精度铂铑热电偶特细丝的批量制造工艺。指出高精度铂铑热电偶特细丝批量制造工艺的关键在于熔炼工艺和拉伸工艺,并对此进行了分析,提出了相应的解决问题的办法。