纯棉特细特纱的生产实践及工艺研究

介绍了新疆长绒棉的性能及特点,通过工艺试验和专业测试,分析了纺纱工艺等因素对纯棉特细特纱质量的影响,探讨了提高特细特纱质量的有效措施。

优选纺专器材 纺制特细特纱

为降低原料成本，提高产品附加值，在生产CJ5．8tex纱时，降低配棉等级，用30％中绒棉代替长绒棉，使配棉中长绒棉的含量为70％，为使产品质量达到用户要求，合理选用纺专器材，充分发挥纺专器材的优势，提高成纱质量。

应用新型纺纱器材,提高特细特纱质量水平的生产实践

为了减少台差,均衡粗纱纤维在后牵伸区集中控制、有序变速的性能,提高成纱条干均匀度,稳定产品质量,针对弹簧摇架的细纱机,由平面牵伸改造为V型牵伸,并配套使用碳纤上销后区压力棒;通过一系列对比试验,指明该措施提高了弹簧摇架细纱机纺特细特纱的质量水平,成本低,效果好,有利于稳定车间生活。

精梳纯棉特细特纱的工艺优化

为满足高端市场对特细特纱质量的要求、提升产品的市场竞争力、增加产品附加值,进行了精梳纯棉特细特纱的工艺优化。针对精梳纯棉特细特纱截面纤维根数少、纺纱难度大的特点,合理选配纺纱原料,优化遴选工艺参数,采用新型的梳理针布和先进的纺纱专件器材,所生产的精梳纯棉特细特纱产品质量满足客户要求,符合优等纱的国家质量标准,为开发生产特细特纱提供了参考。

特细特纯棉纱的生产工艺

探讨JC 2.9tex集聚纱的纺纱工艺。系统分析了纺纱技术难点。采用新疆阿瓦提超长长绒棉;以保证质量、提高效率为前提,通过设备及专件优选,工艺优化,实现了单精梳、单粗纱的短流程纺纱工艺,最终成功纺制出JC 2.9tex集聚纱,且成纱质量良好。认为:原料作为纺制特细特纯棉纱的关键,需要重点关注;通过采用多项技术和管理措施,可较好地解决特细特纱生产中的难点问题,并取得较好的纺纱效果。

采用部分细绒棉纺JC 5.83 tex纱的工艺实践

探讨配用部分细绒棉纺特细特纱的工艺。制定了纺JC 5.83tex纱部分配用细绒棉的试验方案,并进行试验对比。结果表明:采用50%新疆长绒棉、35%澳棉、15%地产细绒棉的配棉方案,通过在各工序采取相应的工艺技术措施,可以达到采用100%新疆长绒棉的纺纱效果。认为:采用细绒棉部分替代长绒棉纺特细特纱可以有效降低配棉成本,且能保证纺纱质量稳定。

JC 2.9 tex集聚纱的纺制

探讨2.9tex纯棉精梳集聚纱的纺纱工艺。针对特细特纱纺纱技术难点,在原料和各纺纱工序采取一系列工艺和技术措施,成功纺制出2.9tex纯棉精梳集聚纱,获得了断裂强度19.93cN/tex、条干CV值17.67%、毛羽H值1.8的较好质量水平,并降低了断头、提高了生产效率。认为,通过合理选配原料、采用双精梳工艺和带自调匀整的单道并条机、优选粗纱捻系数、采用集聚纺技术,能够以较低的断头率、较高的生产效率,纺制出质量满足要求的纯棉精梳特细特集聚纱。

优选纺专器材纺CJ5.8tex纱的实践

为了在纺特细特纱时合理降低配棉、提高产品附加值,以纺CJ 5.8 tex纱时适当降低配棉等级,即用30%中绒棉代替长绒棉使配棉中、长绒棉的含量为70%为例,从原料性能、纺纱工艺流程及主要工艺技术措施等方面进行了详细的分析,指出在原棉品级较差的情况下,通过优选最佳工艺,合理选用每个工序的纺专器材并充分发挥其优势,可提高成纱质量。

CF2.9tex双股线的生产

介绍了CF2.9tex双股线的生产,首先从原料选择开始入手,通过配棉方案的比对;同时采用先进的纺纱工艺,保证成纱断头和质量;严格操作法等基础措施,保证生产正常;最后优化上车专件器材,生产出令客户满意的优质原纱,提高了企业管理水平,增强了市场竞争力和特高支纱线产品的附加值。