本钢4号高炉软水密闭循环系统安装脱气罐实践

1 问题的提出 本钢4号高炉1992年大修时采用了软水密闭循环冷却工艺,高炉投产3年多来,整个冷却系统运转良好。但由于高炉现场拥挤,无法安装脱气罐,只好采用手动方式对软水系统进行人工定期排气。由于排气效果不理想,使得管网中存在着大量气体和溶解氧,冷却系统实际水量相应减少,换热率明显下降。当含有气体和溶解氧的软水通过冷却壁的薄弱部位时,这些部位极易产生过热进而被烧坏。当管网中的气体进入泵体高压区及阀门等局部区域时产生“气塞”。

8~#高炉软水密闭循环系统清洗及预膜处理

介绍用化学药剂对8#高炉软水密闭循环系统进行碱洗、酸洗及预膜处理的过程,并对各阶段数据进行分析,说明对软水密闭循环系统进行化学清洗预膜可加强设备防腐蚀、显著改善传热效果及延长设备使用寿命。

软水密闭循环系统在新钢炼铁高炉中的应用

介绍了软水密闭循环系统在新钢新建的3座高炉应用时与净环水冷却系统对比的优点,并分析了软水密闭循环系统设计在新钢炼铁高炉实际应用中存在的问题及缺陷,提出了一些的改进措施,效果良好,特别是在安全运行上的改进措施,极大地提高了系统运行的安全性,对于本领域技术人员提供了宝贵的经验。

高炉软水密闭循环系统化学处理探讨

用化学药剂对高炉软水密闭循环系统经行碱洗、酸洗及预膜处理,从而加强设备防腐蚀、改善传热效果及延长设备使用寿命。

软水密闭循环系统设计在炼铁高炉中的应用

介绍了高炉软水密闭循环系统及其配套装置设计 ,从工艺流程、工程设计特点、工资投资效益等方面进行了论述 ,指出软水密闭循环系统不仅节水节能 ,而且减少了环境污染。

某钢铁厂高炉软水密闭循环系统扩能改造工程设计

某钢铁厂高炉软水密闭循环系统的供水能力和冷却能力均无法满足生产需求,亟需进行扩能改造。每座高炉分别增加一组蒸发空冷器,与现有蒸发空冷器并联,同时对高炉软水供水泵进行更换。改造后,系统运行效果良好,软水循环水量和供水温度均达到设计要求。

软水密闭循环系统在中金炼铁高炉中的应用

进入新世纪后,我国经济发展迅速,钢铁寻求不断增加。当前很多钢铁生产企业选择软水密闭循环系统替代传统的敞开式循环系统进行高炉冷却。本文基于此,对软水密闭循环系统的优势做了对比,同时分析了该系统应用于中金高炉运行时存在的缺陷,并提出了相应的改进措施,以期提升系统运行的安全性和稳定性,保障企业的生产效率。希望能够为相关行业从业人员提供指导和帮助。

高炉软水密闭循环系统自动控制方案研究

结合在方大特钢科技股份有限公司新2~#1050 m^3高炉工程软水密闭循环系统中PLC控制技术的应用,总结了高炉软水密闭循环系统的自动控制方案,包括供水泵组的备用自投连锁控制和高炉本体膨胀罐的连锁控制。

高炉软水密闭循环冷却系统的设计

高炉冷却系统直接影响高炉的寿命和产量 ,而冷却系统是否能正常工作、效率如何又取决于其构成 ,本文论述高炉软水密闭循环系统的构成和设计要点。

基于PLC的高炉水处理软水密闭循环自动控制系统

介绍了PLC在炼铁新厂2500m3高炉水处理软水密闭循环水中的应用，阐述了软水密闭系统的工艺流程、控制系统的硬件组成和软件设计特点。

设计软水密闭循环冷却系统及其应用探讨

软水密闭式循环冷却水系统常用于工业企业中关键设备的间接冷却。本文结合某大型钢铁企业炼钢连铸单元的软水循环水系统项目，对密闭式工业循环冷却水系统的一些设计要点，如管路系统的设计、膨胀水箱的设置、循环水泵的选型及水泵进出121管路设计等做了初步的探讨，可作为相似工程的参考。

武钢1号高炉软水密闭循环冷却技术分析

阐述了武钢1号高炉采用的联合式软水密闭循环冷却系统、设备技术特点及其安全运行措施,对比分析了节能效果,其节水节电效益显著。

高炉软水系统设计探讨

对高炉软水系统设计进行了探讨,认为:软水密闭循环系统中,二级加压水取经过脱气罐脱气的水,更有利于降低风口中、小套等二级用户带气生产的潜在风险;水系统脱气罐和膨胀罐应合并使用;充氮隔绝空气目的是脱氧及提高水系统压力;不宜将分段控水调节水量作为适应炉况的主要手段。

8号高炉软水系统改造

介绍在8号高炉扩容中修过程中对软水系统铸铜冷却壁、不锈钢水管、软水过渡环管、金属软管等方面实施的改进与应用及其效果。

高炉冷却系统的调试

介绍了安钢8号高炉冷却系统的设计和系统特点,详细阐述了系统检查、调试的具体措施;系统调试后经过两年多的运行情况表明,已取得了很好的效果。

高炉冷却系统的选择分析

通过对两种软水密闭系统的耗水情况、经济投入情况综合的分析,得出高炉冷却系统的最佳投入方式。从选择方式上降低高炉冷却过程中的水能源消耗。

梅钢二号高炉停炉实践

梅钢二号高炉第四代于2016年3月8日大修后投产,设计炉容1280 m^(3),冷却系统采用软水密闭循环系统,炉身采用铸钢冷却壁,三座内燃室热风炉,皮带上料为无料钟布料方式。2019年由于炉身冷却壁损坏严重,进行了停炉中修,更换了G5、G6两层冷却壁。近两年随着高炉冶强不断提高,炉缸侧壁侵蚀严重,尤其是铁口区域存在着极大的安全隐患,故决定采用降料面炉顶打水方式停炉,对炉缸进行整体浇筑。

高炉软水密闭循环冷却水处理技术研究

传统的高炉冷却方式是采用工业水直接冷却，其水质差、结垢严重，高炉使用寿命短，而且能耗水耗高，浪费水资源，污染环境。随后高炉采用敞开式循环冷却方式，改善了水质，提高了冷却效果，高炉寿命有所延长，也节约用水；但是在敞开式循环系统中，结垢、腐蚀、生物粘泥及泥垢沉积等问题普遍存在，尽管在水处理技术上采取相应的措施，取得一定的成效，但对高热负荷且变化大的高炉工矿条件，效果仍不理想。

高炉改造大修的备件管理

武钢历年进行高炉大修改造工程时。对所有设备都进行更新换代,其中软水密闭循环系统、无料钟炉顶、计算机控制、悬链式热风炉，都采用了国际新技术。

梅钢二号高炉全外购焦生产实践

梅钢二号高炉于2016年3月8日点火开炉,设计炉容1280 m^3,炉喉直径6.3 m,炉缸直径8.2 m,此次大修将比肖夫湿法除尘改造为干法除尘系统,炉体冷却系统改造为软水密闭循环系统,同步将料车上料升级为皮带上料系统,炉顶料罐由18 m3增加至24 m^3。由于自产干焦产能有限,二号高炉被迫全用外购焦冶炼。二号高炉使用的外购焦品种较多,受外购焦冶金性能参差不齐的影响,开炉初期高炉生产稳定性较差。