玉米播种机智能控制系统设计与试验

针对传统玉米播种机播种深度不均匀、人工劳动强度大等问题,基于传感器技术、嵌入式系统和自动化控制算法,提出基于电气自动化技术下玉米智能播种机控制系统设计方案,该系统以西门子S7-200 PLC控制器为核心,通过实时监测土壤条件和作物需求,能够自动调整播种机工作参数,确保播种深度均匀且适合不同地块的土壤特性。此外,该系统使操作更加便捷,减少了人工劳动强度。田间试验结果表明,应用该系统后播种深度的均匀性明显提高,作物生长状况更为一致,产量有显著提升。研究结果旨在提高玉米种植的效率和质量,减轻农民的工作压力。

玉米播种机的正确使用与维修注意事项

随着农村经济的持续发展与国家政策的扶持,农民收入稳步提升,土地流转使得更多农民选择从传统的耕种转向更高效的工作模式,在这一转变中由于种植玉米的效益相对较高,玉米成为了农民的首选作物,玉米播种机作为一种高效、便捷的农业机械,以其动力驱动、悬挂式、轮式结构等设计,能够一次性完成开沟、播种、覆土和镇压等作业,极大地提高了播种效率,其稳定可靠的性能和简便的操作赢得了广大农民的青睐,为现代农业的发展注入了新动力。

玉米播种机械发展现状与优化设计研究

随着农业现代化的推进,玉米播种机在农业生产中的应用越来越广泛。为进一步优化玉米播种机械性能并提高其农业生产效率,笔者通过系统介绍玉米播种机械类型及特点,针对玉米播种机械在播种精度、作业效率、设备结构以及耗能与环境影响等方面的问题,提出了提高玉米播种机械的播种精度、改进作业效率、降低耗能与减少环境影响等优化设计策略。研究结果表明,玉米播种机械的优化设计能够更好地服务农业生产,有利于推动我国农业现代化建设进程。

玉米播种机的正确使用与维修注意事项

玉米是我国种植广泛的粮食作物。现代化的玉米播种技术,能够优化玉米的品质和提升玉米产量。农业机械的应用将整地、开沟、施药、施肥、播种、覆土、镇压等工序一次性完成,并能够合理安排玉米种植的行距和株距,播种深度一致,高效地完成玉米播种任务,并为玉米植株均衡和稳定地生长奠定基础。规范使用与保养维修玉米播种机,能够高质量地完成玉米播种作业。

丘陵区轻简型玉米播种机发展探讨

丘陵山区玉米种植面积占辽宁省玉米种植总面积的43%左右,是玉米集中种植区,但种植地块普遍较小且分散,平整度差,地况复杂多变,种植模式多样,形成半机械化为主的耕种方式。结合辽宁丘陵山区特点,分析轻简型玉米播种机的技术要求和应用前景,为提升丘陵山区玉米播种机械化水平提供思路。

定陶区玉米播种机作业质量影响因素试验分析

为提升播种质量,实现藏粮于地、藏粮于技战略,菏泽市定陶区农机、农艺人员联合对玉米播种机作业质量影响因素进行了跟踪实验分析。一、菏泽市定陶区基本情况,菏泽市定陶区位于山东省西南部,辖9个镇、2个街道办事处,6.2×10^(4)hm^(2)耕地,其中松沙土(飞沙地)面积1.27×10^(3)hm^(2)。

玉米播种机作业质量影响因素试验与分析

播种是丰收的第一步。为提升播种质量,实现“藏粮于地、藏粮于技”战略,山东省菏泽市定陶区农业机械服务中心组织技术人员对全区玉米播种机作业质量影响因素进行了调研分析。

基于位移传感器的玉米播种机漏取种检测方法

玉米播种机的使用虽然提高了种植效率,但是受到种植环节及设备水平的限制,很容易出现漏取种问题,影响了玉米种植产量。针对上述问题,研究一种基于位移传感器的玉米播种机漏取种检测方法。该研究中利用位移传感器定位取种装置三维坐标,计算与玉米种子之间的距离,为空取提供判断依据。利用压力传感器,确定取种数量,为少取提供判断依据。通过漫反射激光传感器结合玉米下播粒距计算公式,实现漏取种检验,防止出现虽已取种但种子滑落或者卡到下播口的问题,保证漏取种检测效果。结果表明:基于位移传感器的检测方法的Dice系数达到最大值,由此说明所研究的漏取种检测准确性更高。

玉米播种机的工作原理及作业调整

介绍了玉米播种机的构成、工作原理,阐述了播种作业技术要点。

2BMFS-3型穴灌半精量玉米播种机的设计

为了适合保护性耕作的需要、解决旱田旱期播种出苗保苗的问题,达到节水、免耕、侧深施肥和半精量播种的目的,研制了与小四轮拖拉机配套的节水型免耕施肥播种机。该机能够一次性完成破茬松土、侧深施肥、穴灌、半精量播种、覆土镇压等多项作业,对麦茬地按时复播玉米等作物具有重要的意义。

我国玉米播种机现状及发展趋势

我国现已成为世界上第一大玉米种植国、第二大玉米生产国,年产量亿余吨,约占世界总产量的20%左右。由于地域气候、土壤等条件的不同,各地对玉米播种机的要求差异较大。为此,依托国家玉米产业体系项目,经过多年的调研,以我国面积最大的玉米种植区—东华北春玉米区为基点,系统阐述了可持续农业发展理念下我国玉米播种机的现状与发展趋势。

折叠式免耕玉米播种机液压系统设计

针对折叠式玉米播种机对机架和划行器的工作性能要求,分析了机架和划行器的折叠与平放的工作过程,设计了玉米播种机的机架与划行器的液压控制系统。通过对液压控制系统的分析,确定了系统的最大压力和流量,并对液压系统的执行机构折叠液压缸进行了设计计算,同时对液压系统的控制元件进行了选型。试验表明:设计的液压系统结构紧凑、工作平稳可靠,能够满足玉米播种机的使用要求。

山地小型玉米播种机机架有限元模态分析

为了解决山地小型玉米播种机机架在播种过程中产生复杂振动变形而影响播种株距均匀性的问题,以自主研发的2BFQ-2型山地小型玉米播种机为研究对象,基于UGNX7.5建立机架的三维模型和有限元模型,应用NASTRAN求解器分析机架的各阶模态,计算出机架的固有频率、总振幅和主振型,并输出各阶频率位移云图。研究结果为机架后续的设计和减振分析提供了理论基础,对提高播种株距的均匀性和稳态播种具有重要的理论意义。

基于PLC的玉米播种机监测系统设计

播种作业是农业生产的重要环节,播种过程中出现的种箱排空、开沟器堵塞、地轮打滑等现象会引起漏播,造成玉米减产。对播种机工作状态的精确检测是减少漏播现象发生的有效措施。设计的监测系统以三菱FX系列PLC为控制核心,采用霍尔传感器、电容式接近开关对拖拉机、地轮、勺盘的速度及种箱和开沟器等进行检测,以文本显示器作为人机对话工具,进行参数设定,并显示玉米播种数量、播种速度和当前滑移率。当出现滑移率过大、排种堵塞和种箱排空等故障时能及时报警。同时,根据控制要求设计了信号检测和数据处理的PLC硬件电路、梯形图以及文本显示器的控制页面。

基于嵌入式单片机的仿形玉米播种机设计研究

国内外玉米播种机在排种、施肥的驱动方面多采用机械传动,在调整株距和施肥量方面为有级调速且精度较差。为此,设计了玉米播种机嵌入式单片机控制系统,可测定机组实际作业速度以控制株距和施肥量。控制系统由地轮与GPS的比较测速系统、主控单元、驱动单元、带反馈的播种与施肥电机等组成。其中,比较测速系统使播种株距更加均匀,驱动采用PWM信号及PID算法,电机跟随性良好;整体采用模块化设计,便于播种机单体的扩展。田间试验表明:播种的株距均匀度优于机械式播种机,设定株距为25cm时,株距合格率达100%,没有重播和漏播,最大偏差为7 cm,施肥量精度高于传统手工调节的方式,施肥偏差低于4%,有很大的推广价值。

玉米播种机滴灌带浅埋铺设装置设计与试验

为解决在滴灌带浅埋铺设过程中,当机具紧急停车时滴灌带易产生松弛拥堵等现象,以及铺设装置对地形适应能力差等问题,设计了一种适用于玉米播种机且具备自动锁紧功能的滴灌带浅埋铺设装置。阐述了该滴灌带浅埋铺设装置的基本结构和工作原理,并对关键部件进行了理论分析与设计。对滴灌带卷盘转轴进行模态分析表明,该轴在正常作业时不会产生共振现象,并确定了滴灌带输送与自动锁紧装置、仿形装置和开沟铺设装置的关键结构和工作参数。依据玉米宽窄行种植模式要求,将滴灌带铺设装置集成在玉米播种机上并进行田间试验。结果表明:当机组作业速度为4~6 km/h时,滴灌带输送顺畅,铺设深度合格率为93.0%,铺设深度变异系数为22.3%,覆土量为619.5 g,能够满足滴灌带浅埋铺设的要求,当机组紧急停车时,滴灌带铺设自动锁紧装置及时锁紧,有效防止了滴灌带的松弛、拥堵现象。

玉米播种机全自动控制系统优化

随着玉米种植规模的扩大,玉米播种机的工作性能直接决定了玉米产量的高低。传统玉米播种机采用的是机械式作业方式,播种过程中存在漏播、播种株距不均匀等诸多问题,严重影响了玉米的生产质量和产量。为解决这一难题,将单片机技术、传感器技术等先进技术应用在玉米播种机上,在深入研究分析单体玉米播种机结构和工作原理的基础上,完成了玉米播种机全自动控制系统的总体方案设计,并对控制系统的硬件部分进行了模块选型,完成了单片机、测速传感器、步进电机等关键部件的电路原理图的设计及软件运行流程进行优化设计。播种株距检测试验结果表明:优化后的玉米播种机全自动控制系统具有较高的播种精度,播种株距均匀,无漏播现象,具有较大的推广价值。

精密玉米播种机数控加工核心算法控制研究

精密玉米播种机是将玉米种子播种到预定的位置中,且保证播种的精确位置和要求数量的机具。由于精密玉米播种机工作对象的特殊性和结构的复杂性,拟采用数控加工方法,取代传统的设计制造方法,并利用软件在计算机上建模验证播种机的可行性。从精密玉米播种机的结构出发,分析实例推理中的关键步骤,采用数控加工的实例检索算法进行验证。精密播种机数控加工核心算法采用改进的最邻近算法,可高效率地检索到与目标实例相似度最高的的实例,并将提取的实例特征进行修改,为新设计的精密玉米播种机提供指导,缩短了设计周期,提高了播种机的研制效率。

玉米播种机的使用

吉林省是玉米生产大省．其播种面积占全国玉米播种面积的三分之一左右。传统的手工播种费工、费时、浪费种子资源，株距不易掌握．影响间苗和定苗。由黑龙江东兴永继农机制造公司生产的气吸式精密播种机一经问世．深受农户的喜爱。

自行式小型电动玉米播种机设计与仿真

针对小型田块玉米播种难问题,设计了一种小型电动玉米播种机。该机主要由车体、播种机构和传动机构组成。利用ANSYS Workbench 软件对电动玉米播种机的关键部件地轮轴进行了静力学分析,对大车架进行了模态分析,给出了大车架的主振型。分析结果发现地轮轴的最大应力变形量为2.12 MPa,小于地轮轴许用应力值120 MPa;大车架可以选择强度更大的材料或更改大车架横梁尺寸来降低大车架的振幅。电动玉米播种机满足了农艺要求,对以后研究、设计及优化电动玉米播种机提供理论基础。