超滤和反渗透联用处理玉米浸渍水

对玉米浸渍水的膜分离过程进行了研究 ,开发出超滤和反渗透联用的分离方法。反渗透浓缩液中蛋白质的截留率为 99.77% ,反渗透透过液中COD值降到 10 0 0左右 ,可用作工艺回用水 ,反渗透浓缩液中可提取乳酸等有用物质 。

由玉米浸渍水生产植酸的研究

采用正交实验法。先将玉米浸渍水通过阴离子交换树脂吸附植酸,同时除去水中杂质,然后用一定浓度的氢氧化钠溶液解吸生成植酸钠,解吸液继续通过阳离子交换树脂即可得到植酸稀溶液,然后再使用升降膜式真空浓缩蒸发器浓缩植酸溶液到一定浓度即得到了产品植酸。通过对正交实验的结果用极差法进行处理,得到了提取植酸的最佳工艺条件:原料液吸附空速为3h-1,解吸剂解吸空速为2h-1,解吸液吸附空速为4h-1,解吸剂浓度为5%,解析温度为50℃。通过重复实验证明,此实验结果的重现性很好。

由玉米浸渍水生产植酸钠

采用正交实验法探讨了利用玉米发酵过程中产生的副产物玉米浸渍水直接制取植酸钠的新工艺。将玉米浸渍水通过阴离子交换树脂吸附植酸,同时除去水中杂质,再用氢氧化钠溶液解吸生成解吸液,然后使用升降膜式真空浓缩蒸发器浓缩植酸钠溶液到一定浓度即得到了植酸钠浓溶液。对试验结果经方差分析得出提取植酸钠的最佳工艺条件为:原料液吸附空速为3h-1,解吸剂空速为2h-1,解吸温度为35±2℃,解吸剂浓度为6.5%。重复试验证明,用此工艺参数生产植酸钠的结果重现性很好。

玉米浸渍过程中乳酸杆菌作用的研究

为了加强乳酸杆菌在玉米浸渍中的促进作用，我们对自己选育的一株乳酸杆菌ＨＷ—１０６进行了增殖培养。在浸渍开始时，把该茵液以１０％量接种于玉米浸渍水中，浸渍液中ＳＯ２的浓度为０．１０％；浸渍温度为５０±１℃。在此条件下，玉米的浸渍时间由传统的６８ｈ，缩短到３２ｈ。

玉米浸渍过程中乳酸菌区系的变化

以ＭＲＳ乳酸培养基和修改的ＭＲＳ培养基研究了玉米浸渍过程中乳酸菌区系的变化，并探讨了玉米浸渍过程中乳酸发酵与玉米浸渍液成分的关系。

玉米浸渍水制备肌醇新工艺

[目的]提出了一种制备肌醇的新工艺,以优化肌醇生产方法。[方法]以玉米浸渍水为原料,采用连续离交法(ISEP)等工艺来制取肌醇。研究还对工艺中的主要控制参数进行了系统优化。[结果]以玉米浸渍水制取肌醇的新工艺过程主要包括:絮凝除杂,ISEP提取植酸钠,植酸钠溶液浓缩、水解、结晶、过滤(除去Na2HPO4,水解液脱色离交,离交液经浓缩、干燥、结晶得到肌醇产品。[结论]相比传统工艺,ISEP制取肌醇新工艺能显著提高产品收率,而且该生产工艺具有原料来源广泛、工艺简化、原辅料消耗低、产品纯度高等特点。

玉米浸渍水制取肌醇的条件研究

为提高玉米淀粉生产过程中副产物浸渍水的利用,同时为肌醇的工业化生产提供参考,通过静态试验,对8种树脂(离子交换树脂412、D201、D301、D318、352、202、312、D201*4)进行筛选,确定树脂312为理想的试验树脂,并测定了树脂312对植酸根的吸附和解吸性能,结果性能较优;采用正交方法对玉米浸渍水的解吸液进行高温水解制取肌醇试验,最优条件为水解时间8小时、水解温度为160摄氏度和解吸液浓度20%。

玉米浸渍机理探析

浸渍是玉米淀粉生产的重要工序,需要时间48～60h;在淀粉湿磨生产中比以后其他各步所需的时间都长。探讨了在玉米浸渍过程中浸泡的物理化学作用机理等。

玉米浸渍液粉末化方法

本文将要介绍的是关于日本在玉米浸泡液中培养特定微生物,并将该培养液浓缩、干燥的玉米浸渍液粉末化方法。 以玉米为原料生产玉米淀粉的第一工序即将玉米置于浓度为0.2—0.

从玉米浸渍水中提取植酸的研究

介绍了用玉米浸渍水提取植酸的试验及工艺流程，对生产过程中的中和、酸溶、洗涤、浓缩等操作条件进行了探讨。其植酸提取率为1％。

玉米浸渍过程一项重要指标——玉米浆酸度的控制

玉米淀粉湿磨法生产过程中“玉米浸渍”是最为关键的过程，而玉米浸渍过程的“玉米浆酸度”又是玉米浸渍最为关键的指标，直接关系到玉米淀粉整个生产产品的质量和得率，现叙述如下。

玉米浸渍工艺的原理及控制工艺

玉米浸渍工艺控制对淀粉及副产品有着重要影响。玉米浸渍的目的在于破坏或者消弱玉米粒各组分的联系，除去其中大部分的可溶物。通过浸渍时间、温度、亚硫酸浓度等控制调节，达到最佳的玉米浸渍工艺控制。

吸附法制取植酸钠的工艺研究

开发了用离子交换树脂吸附法以玉米浸渍水为原料生产植酸钠的新工艺，采用正交设计及极差分析法确定了最佳工艺条件，植酸钠平均收率达到９５．２１％。