低温挤压添加酶制剂的玉米粗淀粉的糖化过程试验研究

为了缩短生产玉米糖浆的玉米粗淀粉的糖化时间，改进其糖化过程。通过实验室试验，研究了添加酶制剂的玉米粗淀粉的挤压-液化系统诸参数（套筒温度、玉米粗淀粉含水率、螺杆转速、挤压时耐高温α-淀粉酶添加量、液化时耐高温α-淀粉酶添加量），对糖液的主要考察指标（糖液的DE值、出品率和过滤速度）的影响规律。研究表明，在本研究的较优系统参数下，糖化12h糖液的DE值、过滤速度和淀粉出品率分别为95．5％～96．3％、163．2～177．3L／（m^2·s）和94．2％～94．4％。比传统玉米淀粉糖化时间缩短约18h。

玉米粗淀粉加酶挤压参数对抗性淀粉含量的影响

玉米粗淀粉是制作淀粉糖浆的主要原料之一,为探求玉米粗淀粉通过加酶挤压使玉米淀粉糖浆的DE和出品率增加、过滤速度加快、糖化时间缩短的原因,通过试验,用二次正交旋转组合试验设计安排试验,研究挤压蒸煮参数(套筒温度、物料含水率、螺杆转速、膨化中加酶量)对玉米粗淀粉中抗性淀粉含量的影响规律,得出通过挤压蒸煮技术可以使玉米粗淀粉中的抗性淀粉降低约4.5%,从而提高淀粉利用率。

玉米粗淀粉加酶制取糖浆挤压参数优化

结合正交试验法,对加酶挤压处理淀粉的挤压参数进行优化,使糖化液考察指标过滤速度和糖浆DE值较优。为了获得优化的挤压参数,设计了实验方案,并对考察指标进行了极差和方差分析处理,确定了各因素及其交互作用的主次因素,因素之间交互对考察指标的显著程度,得出了试验因素的最优组合,即挤压参数最优组合方案,为原料水分质量分数为50%、螺杆转速为150 r/min、套筒温度为90℃、挤压原料加酶量为999 nkat/g。

玉米粗淀粉挤出物制取葡萄糖浆的响应面分析

以单螺杆挤压系统参数套筒温度、原料含水率、模孔直径、螺杆转速和轴头间隙为试验因子,以玉米粗淀粉挤出物糖化液葡萄糖当量值(DE值)和出品率为响应值,采用五元二次正交回归旋转组合试验设计,寻找符合生产实际的较优数学模型。结果表明,所得回归模型拟合情况良好,达到设计要求。通过典型分析,确定DE值和出品率的最佳工艺参数分别为:套筒温57℃、挤压原料含水21%、模孔直径6mm、螺杆转速248r/min和轴头间隙6mm,或者套筒温度72℃、挤压原料含水21%、模孔直径12mm、螺杆转速192 r/min和轴头间隙17mm。同时,对系统参数和考察指标进行了相关性分析,结果表明:原料含水率与DE和出品率相关性最大;其次为轴头间隙和模孔直径。

黄浆废液培养平菇菌丝体的研究

黄浆废液是制药厂在制取玉米淀粉剩下粗渣的上部浆液,粗渣作为饲料或肥料被利用,而浆液作为废水白白流掉。据分析废液中含有一定量的淀粉、纤维素、维生素和矿物质。如用来深层培养平菇菌丝体,既能获得菌丝体,又解决废水对环境的污染。鉴于以上目的我所和制药厂联合进行了该项试验,现将结果初报如下。