玉米联合收获机清选控制系统设计与试验

玉米联合收获机清选系统工况复杂,存在收获质量差、效率不高等问题。基于此,设计一套清选损失率控制为主同时兼顾含杂率的自动控制系统。首先分析以风机转速、振动筛转速和喂入量为影响因素,损失率、含杂率为评价指标的正交试验数据,获取影响损失率和含杂率的主次因素,提出清选系统自动控制策略;其次,为开展控制策略和算法的研究,建立清选系统中的风机转速、振动筛转速调节装置以及收获机纵向运动的数学模型,设计离散化PID控制算法。最后,基于MATLAB/dSPACE软硬件环境,搭建清选控制系统的硬件在环仿真平台,并进行控制器在环测试。试验证明:本文设定的双目标联合控制策略和控制算法,能够有效降低清选损失率、含杂率,其中清选损失率降到2.7%左右,含杂率为2.8%左右。

全喂入玉米联合收获机电气控制系统的设计

针对人工收割玉米劳动成本较高、收获效率低、茎秆焚烧造成环境污染且籽粒收获还需要对玉米进行二次加工等问题,对全喂入玉米联合收获机进行了设计,并重点对电气控制系统进行了研究。为了实现玉米联合收获机的智能化控制,对其自动对行和割台高度自动调控装置进行了设计。其中,自动对行装置采用Labview平台进行设计,割台高度采用PID控制器进行控制。为了验证该玉米联合收获机的性能,对其电气系统进行了玉米自动对行试验和割台高度自动调控试验。结果表明:玉米联合收获机可实现自动对行和割台高度自动调控。

玉米联合收获机的规范使用与维护保养

玉米联合收获机作为实现玉米生产自动化的关键设备,其技术发展受到了广泛关注。在使用玉米联合收获机的过程中,应确保操作的规范性,并做好日常维护保养工作。本文总结了玉米联合收获机的规范操作以及日常维护事项,希望为推进玉米产业的稳定发展提供参考性建议。

基于PDCA的某玉米联合收获机支架断裂失效分析

介绍了“PDCA”循环的应用原理,介绍了“5G”“5W1H”“4M”“5Why”等4种工具的含义,并将这4种工具与“PDCA”循环有机结合进行应用。以某收获机后桥支架断裂的实际质量问题为载体,详细说明如何应用“PDCA”循环的方法以及“5G”工具有效地获取信息,应用“5W1H”的工具准确地描述问题,基于“4M”的工具排除“人”“机”“法”的影响,确定根本原因在于“料”。通过对5组样本“料”的结构尺寸、化学成分、金相组织和机械性能进行检测,确定不合格因素为零件的化学成分、金相组织和机械性能不能满足设计要求;应用“5Why”的分析法确定根本影响因素为零件材料的化学成分。针对化学成分不满足设计要求这一根本原因制定相应的整改措施,实施整改并进行追踪,继而对实施的整改方案进行跟踪和检验,最终实现标准化作业。研究可为应用“PDCA”循环解决质量问题、寻找缺陷产生的根本原因提供标准化的分析方法,同时可作为一个解决问题的流程推广到其他领域。

玉米联合收获机的故障分析与维修技术

随着玉米产业的快速高质量发展,生产过程中应用的中大型农机设备显著增多,玉米联合收获机作为玉米收获的重要机型,能有效提高收获效率和质量。为保证玉米联合收获机的高效率应用,介绍了我国玉米联合收获机应用情况,总结了在生产实践中的常见故障现象、原因及检查维修方法。

玉米联合收获机故障分析与维修技术

玉米联合收获机是功能复杂的农业生产机械,在玉米生产过程中发挥着重要的作用,对于保障玉米稳产、高产意义重大。一直以来,我国农民对于玉米收获机的使用方式相对粗放,导致玉米收获机在农忙时节不可避免的产生了一定概率故障,为进一步提高玉米收获机维修规范性,介绍了现阶段的应用特征和常见故障的产生原因与维修方法。

小型玉米联合收获机械在丘陵山区推广的必要性及推广措施

随着科学技术的不断发展,农业机械也越来越先进。随着小型玉米联合收获机的投入使用大大加快了种植户的收获效率,并且其适合在丘陵等不平坦地区使用,因此受到了广大农户的欢迎。本文从玉米收获机的研究现状与发展趋势、丘陵山区玉米收获机的特点、小型玉米联合收获机械在丘陵山区推广的必要性和小型玉米联合收获机械在丘陵山区推广的措施四个方面加以论述,为广大种植人员提供相应理论参考。

国内首台(套)重型铰接式鲜食玉米联合收获机下线

近日,记者从黑龙江省农业机械工程科学研究院获悉,我国首台(套)重型铰接式鲜食玉米联合收获机下线,标志着我国首批高端智能鲜食玉米收获机完成自主制造。长期以来,我国鲜食玉米收获机主要依赖进口,国内自主生产的机型在作业过程中存在破损率高、脱困能力较差等问题。

玉米联合收获机清选损失监测装置设计与试验

针对玉米籽粒收获时,损失率检测不准的问题,以压电薄膜作为敏感材料,设计了一种由冲击传感器、信号处理电路和安装装置等组成的玉米收获机籽粒清选损失监测装置,并采用支持向量机多分类算法提取玉米籽粒冲击信号,实现了玉米籽粒损失的实时监测。首先,在不同冲击角度和高度的试验条件下,对不同大小的玉米籽粒和杂余进行冲击信号的采集试验,提取冲击信号的主要特征。采用支持向量机多分类算法对模型进行训练,并在监测装置上实现实时分类。使用不同品种和含水率玉米对分类模型进行验证。然后,在不同风机转速和清选筛开度条件下,得到测试时间内传感器检测的籽粒数与总损失量之间的关系,并根据谷物流量值,计算得到实时的清选损失率。最后,将该监测装置安装在4YL-8型玉米联合收获机上进行田间试验。结果表明,该监测装置与人工检测相比,平均相对误差为12. 98%,可以为收获机的控制提供反馈信息。

玉米联合收获机贯流风阶梯式振动筛设计与试验

为降低筛分作业后籽粒损失率,同时保证籽粒清洁率,分析了玉米脱出物在气流场中运动状态,基于贝壳筛设计阶梯式筛体,并通过籽粒碰撞理论设计阶梯缓冲带,使籽粒在阶梯暂时"滞留",减轻杂余对籽粒夹带作用。在筛面振幅19 mm条件下,采用CFD-DEM耦合仿真方法,以入风口气流速度、气流角、阶梯高度和筛面振动频率为试验因素,玉米籽粒清洁率和损失率为试验指标,进行二次正交旋转组合试验。通过响应曲面方法对试验结果进行分析,利用软件对回归数学模型进行优化。结果表明:当气流速度、气流角、阶梯高度和振动频率分别为16 m/s、25°、8.36 mm和4.45 Hz时,籽粒损失率和清洁率分别为1.69%和98.8%,通过贯流风阶梯式振动筛台架试验验证了结果的准确性。通过对比试验得到,阶梯式贝壳筛作业后籽粒损失率降低为2.12%,清洁率提高到99.16%,清选性能得到提高。

穗茎兼收型玉米联合收获机的发展现状与展望

随着我国农业结构的调整和畜牧业的发展,穗茎兼收型玉米联合收获机成为发展热点。为此,总结了该种机型的发展现状,简单介绍了几种较成熟机型的性能及特点。基于现状,论述了穗茎兼收型玉米联合收获机的发展趋势,并指出该种机型具有广阔的发展前景。

新型双行玉米联合收获机的研制

通过对玉米秸秆粉碎装置的改进设计,降低了玉米联合收获机的整机功率消耗,并采用拖拉机倒开作业,实现了双行玉米联合收获机在中小功率轮式拖拉机上的配置,研制出一种新型双行玉米联合收获机。田间试验表明,该机作业稳定,性能指标达到有关国家标准要求,具有较好的应用前景。

玉米苞叶力学特性试验研究——基于玉米联合收获机剥皮机构

玉米是我国重要的粮食作物,目前多数地区的玉米收获仍然以手工为主,收获环节已经成为制约玉米机械化生产发展的瓶颈。为此,以先玉335为样本,在测定玉米苞叶纵向和横向拉力的基础之上,分析玉米苞叶纵向拉力与苞叶层数的关系、横向拉力与玉米苞叶层数的关系以及苞叶纵向拉力与横向拉力之间的关系。试验结果表明:玉米苞叶纵向拉力的最大值为86.892 9N,最小值为57.357 6N;横向拉力的最大值为10.001 7N,最小值为3.771 2N;纵向拉力和横向拉力由外层到内层均呈减小趋势;玉米苞叶单位截面上纵向平均拉力约为横向拉力的8～10倍。因此,设计玉米联合收获机剥皮机构过程中,在权衡苞叶剥净率与籽粒破碎率的同时,应综合考虑苞叶纵向和横向的拉力。

走系统工程之路 加快玉米联合收获发展步伐

对玉米联合收获机推广应用较多的山东、山西及河北等省的玉米联合收获机试验情况进行了研究分析,其结果表明,影响玉米联合收获机推广的诸多因素中,最为关键的因素就是行距的适应性问题。为此,结合小麦联合收获机推广经验,指出了加快玉米联合收获机推广应用速度的关键是实现玉米生产过程机械化,而在小麦玉米一年两熟地区则要从小麦的种植规格入手,即实现小麦玉米全过程的机械化;并将系统工程的方法运用于种植收获的全过程,真正实现优质与高效的现代化农业生产。

基于有限元的玉米联合收获机底盘车架模态分析

为研究某玉米联合收获机底盘车架的振动特性,应用大型有限元软件ANSYS对其进行模态分析,得到了前8阶模态特性的固有频率以及振型特征。同时,将模态分析所得结果与收获机受到的激励频率进行对比,确定了该车架结构的安全性和可靠性,为后续的其它动力学分析奠定了基础,具有一定的现实意义。

玉米联合收获机主要部件故障监测系统研究

随着我国农业机械化的快速发展,玉米联合收获机械技术水平落后,缺少自动化监测系统和故障早期预警手段的问题日益突出。大量在发生初期通过简单干预、处理就可得到解决的物料堵塞问题因不能及时发现,最终形成了零部件损坏。这就是我国玉米联合收获机产品故障频发、故障损失大、维修困难、维护费用高、维修时间过长的主要原因,也是在我国大力推广玉米机械化收获技术过程中急待解决的问题。本文研究设计的玉米联合收获机自动化监测系统,可以实现对割台、剥皮机和升运器等主要工作部件的转速进行监测,对因堵塞或故障造成工作部件转速异常进行声光报警,当果穗箱满箱时,自动监测系统也可进行声光报警。

浅述我国玉米联合收获机技术进展及发展趋势

在分析国内外玉米收获机结构与性能的基础上,归纳和评述了当前应用较广的玉米收获技术的进展与特点,总结了玉米收获技术的共同特征,最后给出了玉米收获技术的发展趋势和我国未来玉米收获机的研发建议。

玉米联合收获机液压系统设计与分析

针对4YZ—3型玉米联合收获机液压传动系统油温偏高、粮箱下降速度偏慢等问题,对4YZ—3型玉米联合收获机液压系统的各个子系统功能及相互之间的运行关系进行研究,分析传统液压系统存在的缺点,并提出相应解决方案。该方案在4YZ—3型玉米收获机进行试验,试验结果:系统运行8h,油温低于80℃,粮箱下落时间小于1min。试验证明方案有效可行。

国内外玉米联合收获机现状及发展趋势

玉米收获机械化是玉米全程机械化的重要环节,也是最薄弱的环节。在当下农村劳动力紧缺,农村城镇化不断加速,玉米联合收获机迎来发展的高速期。主要阐述了国内外玉米联合收获机发展的现状、存在的问题和对未来趋势的判断。

我国玉米联合收获机的现状和发展趋势浅析

玉米是我国主要农作物之一，近年来，由于加工业和畜牧业的迅猛发展，玉米需求量越来越大，种植面积呈上升趋势。目前，我国已形成3大玉米生产区，一是北方玉米区，包括吉林、黑龙江、辽宁和河北等省（市），播种面积占全国40％；二是黄淮平原春夏玉米区，包括山东、河南和江苏等省，播种面积占全国25％；三是西南丘陵玉米区，包括云南和贵州等省，约占全国播种面积15％。3大玉米产区种植面积占全国80％以上。由于目前玉米收获机械价格昂贵、故障较多，