超声辅助酶法提取玉米胚芽粕水解蛋白及其抗氧化活性

以玉米胚芽粕为原料,研究超声波辅助碱性蛋白酶提取玉米胚芽粕水解蛋白的工艺条件。通过单因素试验初步确定超声波辅助酶法提取玉米胚芽粕水解蛋白的条件,在单因素试验基础上进行正交试验设计,并测定其抗氧化活性。结果表明,最优提取条件为超声温度50℃、超声时间50 min、超声功率140 W,在此条件下,玉米胚芽粕的水解蛋白提取率为90.6%。对DPPH自由基和羟自由基的IC_(50)分别为17.56µg/mL和28.41µg/mL。

制油工艺对玉米胚芽油品质特性及风味成分的作用机制

为探究制油工艺对植物油综合品质及风味的影响,本研究以玉米胚芽为原料,采用酶辅助冷榨法、萃取法和水酶法进行油脂制取,比较分析制油工艺对玉米胚芽油的基本理化特性、抗氧化活性、脂肪酸组成、光谱特征和挥发性风味物质的影响。结果表明:酶辅助冷榨法所得玉米胚芽油酸值、过氧化值均高于其他方法。比较3种方法油脂样品对羟自由基的清除能力,其中酶辅助冷榨法所得玉米胚芽油羟自由基清除能力最强。不同制油工艺对玉米胚芽油中亚油酸和亚麻酸以及不饱和脂肪酸含量影响差异不显著。全光谱分析表明,水酶法所得油脂样品中亚油酸(共轭二烯酸)含量最高。不同制油工艺玉米胚芽油挥发性化合物的组成及相对含量存在明显差别。综上,加工工艺对玉米胚芽油理化特性、抗氧化性、风味物质均会产生影响,本研究可为玉米加工副产物利用和玉米胚芽油适度加工提供理论参考。

玉米胚芽预榨饼浸出中湿粕脱溶的生产实践

在玉米胚芽预榨饼浸出制油过程中,湿粕脱溶是一个很重要的工序。基于玉米胚芽预榨饼的特点,对其浸出过程中湿粕脱溶工艺和设备进行了改进,并应用于生产实践。采用浸出器强制沥干和新型的高料层蒸脱机的技术方案,在强制沥干真空度1500 Pa、蒸脱机脱溶层净高3600 mm、脱溶时间35~40 min条件下,粕残溶达到650 mg/kg及以下,闪爆实验合格。通过采用新工艺和新技术,能在保证玉米胚芽粕产品品质的同时达到节能降耗的目的。

茶多酚-玉米胚芽粕蛋白膜制备及性能研究

以玉米胚芽粕为原料,通过醇法提取玉胚芽粕醇溶蛋白,以丙三醇作为增塑剂,添加壳聚糖提高复合膜液分子间距离,并向其中加入茶多酚,制成复合膜。首先,通过单因素正交试验,研究4个因素对复合膜拉伸强度、水蒸气透过率以及过氧化值指标的影响,以便确定最佳成膜条件,然后,通过测DPPH对其抗氧化性进行分析。试验结果表明:在玉米胚芽粕蛋白浓度为18%、丙三醇添加量为6 g、壳聚糖添加量为0.8 g、茶多酚浓度为2%时,拉伸强度9.24 MPa,水蒸气透过率为2.17 g·mm/(m 2·d·kPa),过氧化值为4.23 meq/kg,所测复合膜的各项指标最佳,且成膜效果最好。同时,由于茶多酚的加入,DPPH高达32.57%,抗氧化性明显提高。向复合膜中加入丙三醇、壳聚糖以及茶多酚,使得复合膜各方面性能优化显著,且有效提高了膜的抗氧化性。

玉米胚芽粕蛋白提取及其在植物复合饮料中的应用

以玉米胚芽粕为原料,研究制备一种高蛋白营养性饮品。通过单因素试验,采用碱溶酸沉法优化玉米胚芽粕蛋白提取工艺参数,再根据正交试验确定最终料液比、pH值、提取时间、提取温度等参数,进一步确定玉米胚芽粕蛋白的最优提取方案。以试验提取的玉米胚芽粕蛋白和腰果为原料,对玉米胚芽粕蛋白、腰果汁、柠檬酸、黄原胶的添加量进行单因素试验和正交试验设计来确定其添加量对玉米胚芽粕蛋白、腰果复合饮料感官品质及稳定性的影响。试验结果表明,以料液比1∶12、pH9、提取时间180 min、提取温度50℃为最终玉米胚芽粕蛋白提取的最佳工艺条件,蛋白提取率为28.15%。复合饮料最佳的制备工艺及配方为玉米胚芽粕蛋白添加量20%、腰果汁添加量15%、柠檬酸添加量0.3%、黄原胶添加量0.25%。该产品色泽鲜亮,香甜适中,均匀稳定,具有玉米、腰果的特殊风味,是一款风味独特,富含营养的复合型饮料。

酶法制备玉米胚芽蛋白基料的酶解条件研究

以玉米胚芽为原料,采用水酶法从玉米胚芽中提取玉米胚芽蛋白基料。通过试验得出,碱性蛋白酶水解玉米胚芽的最佳酶解条件为:酶解温度55℃,pH值9.5,加酶量0.20%,酶解时间4.5 h。此工艺条件下,酶解后水解度达到49.61%。

玉米胚芽酶法辅助低温压榨制油工艺优化

为提升粮食加工副产物玉米胚芽的综合利用价值,以玉米胚芽为原料,以出油率为指标,通过单因素试验和正交试验对玉米油的酶法辅助低温压榨法制取工艺条件进行优化,并对最优条件下制取的玉米油基本理化指标进行分析。结果表明:酶法辅助低温压榨法制取玉米油的最优工艺条件为酶解水分含量12%、纤维素酶添加量0.5%、碱性蛋白酶添加量1.0%、酶解温度45℃、酶解时间6 h、压榨温度60℃、压榨压力50 MPa、压榨时间60 min,在此条件下玉米胚芽的出油率为41.89%,较常规低温压榨的出油率(39.68%)高;所制得的玉米油澄清、透明,呈棕红色,理化指标基本符合三级成品玉米油国家标准。综上,酶法辅助低温压榨工艺可获得品质良好的玉米油,同时出油率较常规低温压榨法有所提高。

喷浆玉米皮、玉米胚芽粕和玉米DDGS的工艺特点及营养价值特性

随着我国畜牧业的迅速发展,人畜争粮矛盾日益凸显,造成饲料资源供不应求。玉米作为最重要的大宗原料之一,含有丰富的营养成分,但近年气候变暖、地缘冲突、新冠疫情蔓延等因素导致我国玉米减产,大量依赖进口,因此应在畜牧业中高效利用玉米副产物等非常规饲料原料。玉米副产物如喷浆玉米皮、玉米胚芽粕、玉米干酒糟及其可溶物(DDGS)等具有较高的营养价值,将其合理应用在畜禽饲料中不仅可以减少玉米原料浪费,丰富原料资源,而且能够降低饲料成本,提高养殖效益。文章就玉米副产物的加工工艺、营养特性以及在畜禽上的应用进行整理总结,以期为玉米副产物在畜禽养殖中的应用提供参考。

水酶法提取玉米胚芽油工艺优化

采用水酶法提取玉米胚芽油并对工艺进行优化。通过单因素试验和正交试验,确定水酶法提取的最佳工艺条件:液料比5:1(mL/g)、复合酶用量2.5%、酶解时间7h、pH6.0,复合酶种类为纤维素酶和α-淀粉酶,添加质量比为4:3。在此条件下,玉米胚芽油提取率为89%。气相色谱对玉米胚芽油进行分析结果表明:油酸、亚油酸含量分别为43.46%及40.22%。

玉米胚芽粕资源的综合利用及展望

综述玉米胚芽蛋白的营养价值,为胚芽粕的开发应用提供理论参考。同时介绍了国内外对玉米胚芽粕的研究及利用现状,并对胚芽粕资源的利用提出展望。

醇法制取玉米胚芽蛋白的工艺

研究了利用脱脂玉米胚芽粉采用醇法制备玉米胚芽蛋白的生产工艺。通过设计单因素试验和响应面分析试验,根据乙醇体积分数、液料比、浸提时间3个因素对蛋白提取率的影响,优化了玉米胚芽蛋白的制备工艺。经单因素试验得出利用玉米胚芽粉制备玉米胚芽蛋白的最佳提取条件为:乙醇体积分数为65%,液料比为10∶1(mL∶g),温度为45℃,提取时间为1 h。响应面优化的结果表明:影响玉米胚芽蛋白提取率的主要因素依次是:料液比、时间、乙醇体积分数;在乙醇体积分数为63.67%,液料比为10.25∶1(mL∶g),温度为45℃,提取时间为1.06 h时,玉米胚芽蛋白的蛋白提取率达到最大。在最佳条件下蛋白质提取率可达81.87%,蛋白质质量分数达55.73%。

水酶法提取玉米胚芽油的优化工艺研究

对水酶法提取玉米胚芽油的最适酶进行了确定,以纤维素酶和中温α-淀粉酶复合使用效果最好。在纤维素酶和中温α-淀粉酶复配比例为1∶1条件下,用响应面分析法对水酶法提取玉米胚芽油的工艺进行了优化,以玉米胚芽油的得率为响应值,确定了酶水解的最适参数:液固比5.1∶1,蒸汽处理19.6 min,酶的添加量1.037%(V/W),酶解时间6 h。在此条件下的提油率为89.75%。

玉米胚芽汁生产试验

对以玉米胚芽为原料生产玉米胚芽汁的生产工艺进行了探讨。通过生产实践，说明生产工艺及条件合理实用，产品品质稳定、口感好。

玉米胚芽油制取工艺及综合利用研究进展

玉米胚芽油是一种新兴的食用油脂,含有大量的不饱和脂肪酸、VE等营养成分。因其品质好、营养价值高而受到广泛关注。本文就国内外对玉米胚芽油脂的加工工艺及在食品、饲料、药品、日用化学品等行业的应用进行论述,为更好的加工及应用玉米胚芽油提供依据。

从玉米胚芽中综合提取油和蛋白粉工艺研究

玉米胚芽资源在国内比较丰富,其含油量及蛋白含量较高。目前用传统方法提取玉米胚芽油,为提高产油率,采用高温榨油技术,使胚芽蛋白变性,所产生的大量玉米胚芽饼粕,只能用低价值的动物饲料。本实验采用玉米胚芽低温干燥、低温破碎和预榨、低温萃取脂肪的工艺,目的在于使玉米胚芽提取脂肪过程,能保持玉米胚芽蛋白不变性。因而用低温萃取后的胚芽饼粕,可用常规碱溶、酸沉法提取玉米胚芽蛋白粉。这种胚芽蛋白粉,含有一定量百分比的赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、缬氨酸、L苯丙氨酸亮氨酸、异亮氨酸8种必需氨基酸,符合国际粮油/卫生组织所规定的优质蛋白标准,接近于母乳和蛋清蛋白的营养价值。此技术能于工业上采用,将会大大提高玉米胚芽加工业的经济效益。

玉米胚芽分步酶解法提油工艺的研究

研究了分步酶解法提取玉米胚芽油工艺的实验室条件,确定最佳提取参数为料液比1∶0.77,玉米胚芽颗粒大小为105目,纤维素酶添加量6870 U/g,蛋白酶添加量1648 U/g,纤维素酶酶解时间7.4 h,蛋白酶酶解时间2.8 h。在最佳条件下,清油提取率可达75.38%。

微胶囊化玉米胚芽油粉的研制

以玉米胚芽油为芯材,CMC和大豆分离蛋白为壁材,单甘酯与蔗糖酯为乳化剂,对喷雾干燥法制备玉米胚芽油微胶囊的工艺条件进行研究。确定制备玉米胚芽油微胶囊的最佳工艺条件为乳化剂(单甘酯:蔗糖酯=1:4)添加量为2%,CMC与大豆分离蛋白之间的比例为1:5,复合壁材添加量为22%,芯材添加量为18%,乳化温度为80℃、乳化时间为9min,在最优条件下制得的的微胶囊包埋率为82.4%,制得的玉米胚芽油微胶囊为乳白色粉末,密度0.57g/cm3,含水量2.31%,其氧化稳定性明显高于未经过包埋的玉米胚芽油。

玉米胚芽分离蛋白提取工艺研究

利用水、5%Na2SO3、70%C2H5OH和0.4%NaOH溶液,分步提取玉米胚芽中的清蛋白、球蛋白、醇溶性蛋白和碱溶性蛋白,确定各种分离蛋白较佳的提取工艺条件。结果表明:浸提温度40℃,加水量35mL,浸提40min,清蛋白的提取率达39.35%～41.17%;浸提温度40℃,加Na2SO3量30mL,浸提30min,球蛋白的提取率达30.78%～32.67%;浸提温度50℃,加C2H5OH量40mL,浸提20min,醇溶蛋白的提取率达2.87%～2.95%;浸提温度50℃,加NaOH量30mL,浸提30min,碱溶蛋白的提取率达14.79%～15.61%。

玉米胚芽水酶法提油及蛋白质的回收

采用水酶法从玉米胚芽中提取玉米胚油的同时回收蛋白质,对热处理工艺进一步优化,同时对酶配方进行了研究.结果表明:经过反复解冻冻结的原料浸泡于0.05mol/L的柠檬酸溶液中,112℃处理65min,在酶最适条件下依次加入酸性蛋白酶和纤维素酶,添加质量分数分别为2.5%,1.5%,提油率达到91.0%.纳滤、浓缩、喷雾干燥得到低脂蛋白质和碳水化合物.

水酶法提取湿磨法玉米胚芽油的研究

以玉米胚芽为原料,对同时提取蛋白和水酶法提油的工艺条件进行了研究。研究结果表明,玉米胚芽首先在碱性条件下提取分离其中的蛋白质,剩下的料液(渣和乳化层)再用水酶法提取其中的油脂。纤维素酶可显著提高玉米胚芽油的收率,其最适参数为:料液比为1:3,蒸汽预处理时间为20 min,酶添加量为1%,反应pH为5.5,温度为55℃,酶解时间为6 h。